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第四章 分子蒸馏 4.1 概述 4.2 分子蒸馏的原理 4.3 分子蒸馏系统 4.4 分子蒸馏技术在食品工业中的应用 分子蒸馏应满足的基本条件 ： ① 压力必须低，为0.1-40 Pa； ② 蒸发面和冷凝面之间的距离要与分子运动平均自由程的大小在同一个数量级，自由移动的分子要没有机械阻碍； ③ 冷凝器表面的温度应低于蒸发表面温度50-100℃，防止冷凝器表面分子的再次蒸发； ④ 轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异越大越好； ⑤ 蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程。 （二）分子蒸馏技术的优势 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了最佳的方法； 对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物等）的脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多； 分离蒸馏可以通过真空度的调节，有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离多种物质，而常规蒸馏则不能。这就避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能。 分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好的保护被分离物质不受污染和侵害。 （三） 分子蒸馏技术的缺点 加热面积受设备结构的限制，生产能力不大； 若混合物内各组分的分子平均自由程相近时，则可能分离不开； 需要高真空排气装置、高真空动静密封结构等辅助系统，导致生产技术难度大、整体机组设备费用较高、维修费用较高，生产成本相应增加。 六、分子蒸馏的适用范围 分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液体混合物系的分离，特别是同系物的分离，分子量必须要有一定差别。 分子蒸馏也可用于分子量接近但性质差别较大的物质的分离，如沸点差较大、分子量接近的物系的分离。 分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易氧化（或易聚合）物质的分离。 分子蒸馏适宜于附加值较高或社会效益较大的物质的分离。 分子蒸馏不适宜于同分异构体的分离。 4.3 分子蒸馏系统 课堂作业 第131页，1, 2, 7题。 加热系统 冷凝系统 控制系统 物料输入系统 真空系统 物料输出系统 蒸发系统 内冷凝系统 分子蒸馏系统示意图 物料输入输出系统：以计量泵、输料泵和物料输送泵等组成，主要完成系统的连续进料与排料功能； 蒸发系统：以分子蒸馏蒸发器为核心，单级或多级蒸发器。通常带一级或多级冷阱； 加热系统：加热方式常用的有水蒸气和热水加热、电炉加热、电感加热、载体加热及微波加热等； 冷凝系统：含冷却设备及冷却剂等； 真空系统：通常使用机械泵或机械泵和蒸汽喷射泵组合，当绝对压力在0.1-1 Pa范围时，还须使用扩散泵。 控制系统：通过电子设备进行自动控制或结合操作软件通过电脑控制。 4.4 分子蒸馏技术在食品工业中的应用 传统的食品加工过程中，天然食品原料往往受到高温的作用或由于添加物的加入而引起化学反应，导致热敏性营养物质受到破坏或残留的有害化学物质，导致食品天然性的丧失。 分子蒸馏是一项全新的现代化高新分离技术，可以克服传统分离方法的种种缺陷。在天然绿色食品加工、食品油脂、食品添加剂、保健食品等方面的应用有更加广阔的发展前景。 分子蒸馏最大特点是尽量保持食品的纯天然性、加工温度不高、无毒、无害、无残留物、无污染、分离效率高。分离蒸馏适用于热敏性天然成分的提取、分离和精致。 1、具有不同沸点产品的分离 如脂肪酸甘油单酯的分离： 脂肪酸甘油三酯的水解产物由甘油单酯和甘油双酯组成，如何分离得到甘油单酯呢？ 必须采用分子蒸馏法提纯：二级分子蒸馏流程，可得含量大于90%的单甘酯产品。 2、从混合物中分离低含量的成分 采用二级分子蒸馏，可以从油中分离VA或VE。 分子蒸馏技术在天然维生素E生产中的应用 天然维生素E的提取技术很多，如：化学溶剂萃取法、尿素沉淀法、减压蒸馏法、多级精馏法、分子蒸馏法、超临界CO2萃取法等。 但无论何种方法，要生产出品质优良的天然维生素E产品，最关键的问题就是提取与分离工艺是否先进，需满足一些基本条件： （1）最大程度地保护好产品的天然品质。 （2）产品必须保证没有化学污染。 （3）生产工艺必须具备工业经济价值。 要满足上述要求，单纯的溶剂萃取法不行，因为溶剂会残留在产品中，传统的减压与精馏法也不行，因为极高的操作温度会使VE 产品受损及产生新的杂质。直接用超临界萃取法从工业角度看也不经济。因此，既能符合产品的安全要求，又具备工业价值，优选的方法就是分子蒸馏法。 分子蒸馏技术在天然维生素A提取中的应用 天然维生素A是分子蒸馏技术最早工业化应用的品种之一。早在上世纪中期，人们就完成了从鱼肝油中蒸馏维生素A的工业化生产。但当时的分子蒸馏蒸发器体积庞大，分离效率很差。 即使如此，分子蒸馏技术在天然维生素A的提纯中的作用一直被作为分子蒸馏技术应用的经典范例。一方面，天然维生素A作为一种高沸点、热敏性物质，其工业化生产需要新