耐火材料生产技术.ppt

耐火材料化学组成的分析方法 专门标准规定。 较新方法：比色法、有机试剂（络合物）滴定法、火焰光度法、光谱分析法、x射线荧光分析法等 作 业 何谓耐火材料？我国耐火材料今后的发展方向是什么? 耐火材料制品的化学组成和矿物组成分别是什么？它们对耐火制品的性质有何影响？ 简述耐火材料中杂质成分与主成分形成的液相对耐火材料的高温性能影响 。 耐火材料的显微组织结构有哪些类型？它们各有何特征？ 耐火材料的宏观组织结构通常用哪些指标来表征？这些指标之间有何联系？ 材料不同或材料测试或使用的具体条件不同，其高温蠕 变曲线也不尽相同。 影响高温蠕变的因素： ① 使用条件，如温度、荷重、时间、气氛性质等； ② 材质，如化学组成和矿物组成； ③ 制品的显微组织结构。 测定耐材高温蠕变意义：研究耐材在高温下应力作用产 生的组织结构变化；检验制品质量；评价生产工艺；窑炉设 计中预测耐火制品在实际应用中承受负荷的变化；评价制品 的使用性能等。 作 业 研究耐火材料的热膨胀有何实际意义？影响耐材热膨胀的因素有哪些？ 何谓蠕变？材料高温蠕变过程可分为哪几个特征阶段？各阶段有何特点？ （7）耐真空性 耐火材料在真空减压条件下工作时，其蒸汽压升高，从 而使其挥发分挥发减量而造成损耗。因此，耐真空性是耐火 材料必须具备的重要特性之一。 耐火材料挥发分的挥发速度与耐材的蒸汽压成正比，而 且气相（挥发分）的分子量越大挥发量也越大。 耐真空性实验测定（1600℃，真空度266.6Pa，10h）表 明，耐火材料因真空加热会变质，且不同材质耐材的耐真空 性的能力不同： 3CaO·SiO2、2CaO·SiO2＞2MgO·SiO2 》ZrO2·SiO2 》 3Al2O3·2SiO2 即，碱性耐材比酸性耐材的耐真空性更好。 小 结 从上表可以看出,耐火材料的重要性能都与温度有关。温度的高低与变化的快慢,构成了不同的性能特征;反过来说,不同的物理性能描述了材料对温度、时间的适应性或抵抗能力。 连续均匀升温描述了荷软、热膨胀、耐火度的共同特点；连续均匀升温到某一特定温度,长时间保温由蠕变来描述; 连续均匀升温到某一特定温度,长时间保温后自然冷却到室温由重烧或加热线变化来描述加热前后材料的体积稳定性; 温度剧烈变化时,由抗热震性来描述材料抗急冷急热性能。相应的温度-时间关系曲线有四种类型(图1), 应力-时间曲线有三种类型(图2)。 提高耐火材料抗渣性的主要途径： ① 保证和提高原料的纯度，改善制品的化学矿物组成； ② 选择适宜的生产方法，获得具有致密而均匀组织结构的制品等。 耐火材料抗渣蚀性能的检验方法： 熔锥法（三角锥法）、坩埚法、浸渍法、转动浸渍法、撒渣法和回转法等。 （了解各种检验方法的意义和使用条件） 动态抗渣试验图1－旋转抗渣法 动态抗渣试验图2－感应炉抗渣法 动态抗渣试验后试样的图片 渣线 静态抗渣试验图片 耐火材料 残渣 尖晶石细粉的加入量对浇注料抗渣性能的影响 （3）高温体积稳定性 高温体积稳定性是评价耐火材料质量的一项重要物理指标，表示耐火材料在高温下长期使用时，其外形及体积保持稳定而不发生变化的性能。 一般而言，烧成耐火制品在高温煅烧过程中，由于各种原因制品在烧成结束时，其物理化学反应往往未达到平衡状态；另一方面，制品在烧成过程中由于窑炉温度分布不均等原因，不可避免地存在欠烧现象，这些烧结不充分的欠烧制品中，其间的物理化学反应进行得也不充分。因此制品在使用过程中受到高温长期作用时，一些物理化学变化会继续进行并伴随有不可逆的体积变化。 这些不可逆的体积变化称为残余膨胀或残余收缩，也称重烧膨胀或收缩。 重烧体积变化的大小表征了耐火制品的高温体积稳定性，对高温窑炉等热工设备的结构及工况的稳定性具有十分重要的意义。 测定意义：衡量材料烧结性能的好坏;为耐火制品在热工设备的砌筑提供参考。 重烧体积变化可用体积变化百分率或线变化百分率表示： 式中：V，V0 —分别表示重烧前后试样的体积； L，L0 —分别表示重烧前后试样的长度。 一般材料的重烧都是收缩的，为什么在砌筑窑炉等热工设备时还要留膨胀缝？ 测定方法 试样在高于使用温度以上保温2-3h的体积变化百分率。一般＜0.5-1.0% 注：① 适当提高烧成温度和延长保温时间，可降低制品重烧收缩