连铸复习大纲.doc

连铸知识复习大纲 1、弧形连铸机由哪几部分组成：钢包回转台、中间包及中间包车、结晶器及振动装置、二冷区、引锭存放装置、拉矫机、铸坯切割、辊道冷床。 2、引绽头送入结晶器后，先定位，然后再用石棉绳填塞引定头周边与结晶器内壁间的空隙，再铺上一层清洁废钢。 3、钢水在中间包内停留时，使非金属夹杂物有机会上浮，钢水在中间包最佳停留时间为8-10min。 4、中间包的容积一般为大包容积的20%-40%，中间包钢水液面深度为600-800ｍｍ。 5、中间包水口流量的控制由：定径水口控制、塞棒控制、滑动水口控制三种。 6、中间包钢水注入结晶器有两种方式：一是敞开浇注，二是保护浇注。 7、浸入式水口主要是保护钢流，防止钢水二次氧化，促进非金属夹杂物在结晶器内上浮。 8、中间包有储存钢水、减低钢水静压力、分流和净化钢水的作用。是钢水进入结晶器的最后一个重要冶金反应器。 9、影响拉速的主要因素有：钢种、中间包容量、中间包液面深度、铸坯断面、冶金长度、结晶器出口坯壳厚度和浇注温度等。 10、钢的清洁度:主要是指钢中气体含量和非金属夹杂物的数量、尺寸、分布和形态。 11、内生夹杂物:内在夹杂物主要是脱氧元素于溶解在钢液中[O]的反应产物，内生夹杂物一般叫显微夹杂，它的特点是颗粒直径小，数量多。 12、结晶器的主要功能是什么？ 答： （1）高效的传热器。 （2）钢水凝固成型器。 （3）钢水净化器。 （4）铸坯表面质量控制器。 13、中间包覆盖渣的功能是什么？ 答： （1）绝热保温、防止散热。 （2）吸收上浮的夹杂物，如AL2O3、钙铝酸盐等。 （3）杜绝二次氧化，防止空气中02、N2进入钢水。 14、造成钢水的结瘤、堵塞有哪二种情况？ 答：一种是由于钢水温度低，冷钢堵住水口，这时可用氧气烧水口。另一种：由于脱氧产物或空气二次氧化产物生成AL2O3等高熔点的化合物附积在水口内壁上，随着浇注的进行AL2O3富集物越积越多，最后将水口孔堵死。 15、二冷区的作用是什么？ 答： （1）通过喷水冷却，加速铸坯凝固。 （2）对液芯铸坯有支撑和向导作用。 （3）对引锭杆有支撑和向导作用。 16、什么是拉坯速度和浇注速度？ 答：拉坯速度（简称拉速），单位是m/min。浇注速度（简称注速），单位是kg/min。这两者是不同角度来表示连铸机的生产能力。拉速表示的是铸坯在连铸机里前进的速度，注速是表示单位时间通过连铸机的钢水重量。 17、连铸钢水的浇注温度是如何确定的？ 答：连铸钢水的浇注温度，一般是指中间包内的钢水温度。为简便起见，通常以中间包内钢水的过热度来量度。 中间包内钢水的适宜过热度要准确的出钢温度和稳定的过程温降来保证。即： △t浇注=t出钢-△t过程-tL（12-7） 式中△t浇注—连铸时所期望的中间包内钢水的适宜过热度； t出钢—炼钢炉内钢水的出钢温度； △t过程—从出钢到开始浇注的过程温降； tL—钢的液相线温度，因钢种而异。 18、连铸钢水温度控制原则是什么？ 答：连铸钢水温度控制原则是控制中间罐温度在目标温度范围之内。但连铸实际生产中温度影响因素很多，因而钢液往往偏离目标范围，所以要加以调整才能达到要求。一般连铸钢水温度控制应注意以下几点：首先是尽可能稳定炼钢操作，稳定钢水温度，稳定钢水温度，提高出钢温度的命中率；其次，尽可能减少钢水传递过程温降，第三加强生产调度和钢包周转，充分发挥精练设施的调节作用。 19、连铸钢水成分控制应注意哪些问题？ 答：钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求;因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题： （1）成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量均匀性，必须要求把各炉钢水成分控制在较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。 （2）钢水可浇性：中间包水口直径小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞、冻结水口。 （3）抗裂纹敏感性：由于铸坯在连铸机内边运动边凝固，受外力作用和冷却水的强制冷却，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素，如硫（S）、磷（P）、应加以限制，以提高铸坯抗裂纹的能力。 （4）钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少或杜绝杂物的来源，提高产品质量。 20、连铸钢水常规成分控制要求是什么？ 答：浇注过程中对钢水常规元素的控制要求是： 碳（C）：是对钢的性能影响最大的基本元素。若多炉浇注时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02%。钢中C=0.12%～0.17%，连铸坯易产生纵裂纹、角裂、甚至造成漏钢事故。为了减少这类钢对裂纹的敏感性，通常在保证机械性能的前提下，把钢的含碳量控制在0.16%～0.22%范围内，而把锰（