过热器安装工艺.doc

1 适用范围 本安装工艺仅适用于锅炉受热面过热器、再热器部分的安装。过热器、再热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，它是锅炉的重要组成部分。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）； 2.2 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。 3 施工准备 3.1 对材料的要求 过热器、再热器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对过热器再热器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器再热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。 3.2主要施工机具： 汽车吊 卷扬机 倒链 轨道式塔吊 直流电焊机 逆变焊机 焊条保温筒 角向磨光机 直向磨光机 电动试压泵 空压机 液压煨弯机 铁水平 焊条烘干箱 线坠 单轮滑车 钢丝绳 架板 弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4 安装施工工艺 4.1 工艺流程： 单根蛇形管水压试验→空气吹除→ 蛇形管的通球试验→ 过热器、再热器组合安装 →集箱（包括过热器、再热器和减温器集箱）吊装、就位、找正、固定 →防磨罩的焊接→ 基准蛇形管安装→ 蛇形管吊装入位找正 →过热器、再热器蛇形管的整体找正 4.2 施工工艺 4.2.1 过热器、再热器安装应具备的条件： 1）锅筒就位并找正完毕。 2）钢架安装检查合格并且部分梯子、平台安装就位。 4.2.2 安装前的准备工作 4.2.2.1 组合前，认真、仔细检查过热器、再热器管排、蛇形管、集箱的主要尺寸，对蛇形管、集箱的金属质量要认真检查，要求表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象，对焊缝的质量也要仔细检验。 4.2.2.2 组装前，应进行单片蛇形管水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力为工作压力的1.5倍。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水，做好水压试验记录。 4.2.2.3 过热器、再热器组装前，必须进行通球试验。通球直径及材质要求应符合《通球试验工艺规范》，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。 4.2.2.4 对过热器、再热器、防磨装置、管夹、支管、梭形板等合金钢部件进行光谱分析，做好材质检验和分析报告，严防错用钢材。根据不同钢种的焊接特性，正确地运用焊接及热处理工艺。对管排的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。 4.2.2.5 合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。 4.2.2.6为了减少再热器的热偏差，必须保证管间间隙均匀、正确，必须准确地安装好防磨铁件。 4.2.3 过热器的安装 4.2.3.1 包墙过热器的安装 包墙过热器的集箱与管子一般都是散件，需在现场进行单件组合。首先将集箱放上组合支架，然后按图纸规定进行就位，找正。集箱找正并固定后，即可进行管子的对口焊接工作。 为了及早形成固定的组件外形，减少组合焊接时的走动或变形，并为大批管子的组件提供方便和依据，一般总是先装集箱两边上的两根管子，俗称基准管。 对没有孔位管的组件，单根管子的对口焊接程序，一般可从集箱的中部开始，向两边逐一组合。先将管子按编号与组合顺序分批放在组合架上，调整好间距及长短，做好坡口，焊成整根，然后依次与集箱对接。为了便于对口焊接，可采用管子对口卡子。为使管子的节距正确，可利用木制的间隙板来调整。 组件管屏上如果有人孔门及看火孔，则应事先对孔位上的管子进行单根预排，并在集箱上相应的管座上做出明显标记。在定位校正时，应以下部集