酸性水汽提装置设备故障处理分析.docVIP

酸性水汽提装置储罐故障分析与处理 刘德君 （大庆石化公司炼油厂163711） 摘要 本文就酸性水汽提装置储罐以及其它装置的酸性水储罐发生的几次事故，进行分析。对事故的处理方法、隐患整改提出建议。 关键词 酸性水 储罐 故障 处理 前言 酸性水汽提装置的流程比较简单（见图-1），但是，该装置多被人们认为是安全、环保的最大隐患装置，因此被大多数企业列为关键装置。原因之一就是，该装置的储罐常发生故障，而且发生故障时，不仅会迫使装置停工，又极易引发严重的安全事故和严重的环境污染事件。因此我们必须重视酸性水汽提装置储罐的附属设施配置、使用管理、日常维护，避免储罐发生故障。 我厂是原油加工能力为6.5×106t/a的燃料油、润滑油、化工型炼油厂，有生产及辅助生产装置43套。在硫磺回收联合装置之中，设有7.2×105t/a和6.4×105t/a酸性水汽提装置各一套。近几年我厂这两套酸性水汽提以及了解到外单位同行业的酸性水汽提装置，发生过多起事故，和由此引发过严重的安全事故和环境污染事件。 图-1 酸性水汽提装置工艺流程示意图 2、罐体抽瘪 2.1罐体抽瘪事例 事例-1；2008年8月，某公司酸性水汽提装置的1000m3酸性水储罐停工检修前，装水浸泡清洗。罐放空时正遇夜间，在其它阀门未打开的前提下，打开了罐底放空阀。排水过程中，罐内产生负压，罐被抽瘪。罐的一侧罐底高高撅起，中部深度凹陷打皱。 事例-2；2004年8月，某公司酸性水汽提装置停工检修。该装置100m3的污油罐，白天清扫完成后，将进出口阀门全部加上了盲板盲死、人孔封闭，为次日现场动火做准备。夜间，气温由白天的30℃左右，下降到20℃以下，罐内形成了负压，将罐抽瘪。一侧的罐底上翘，将地脚螺栓拔起约200mm高、中部凹陷有500mm多深。 事例-3；2005年9月，某公司酸性水汽提装置的100m3氨水罐抽瘪；当时因为进罐氨气、水混合器不好用，氨气未与水混合进到罐中。当向罐内进水时，氨气迅速溶于水中，罐内产生负压（罐的排气口插进酸性水罐中液面下），发生罐抽瘪。罐底翘起、罐的腰部塌陷变形。 2.2、储罐抽瘪分析 储罐抽瘪损坏，是在生产操作中所犯的低级错误；然而虽然是低级错误，还是屡有发生。本人了解和经历过下面几种储罐抽瘪方式； 一是罐内装有液体，在封闭状态下抽出或排出液体，造成负压抽瘪。二是空罐内有较高温度的气体，封闭状态下气温下降，造成负压抽瘪。三是罐内存有某种气体，当向罐内加入另种物质时，将这种气体溶入，发生体积减少变化，造成负压抽瘪。四是罐中存有蒸汽或其它高温气体，当向罐内进入低温介质时，气体体积迅速减小，造成负压抽瘪。 2.3瘪罐复原 瘪罐复原方法很简单；可采用水压法，就是将罐顶排气阀打开排气，用其它口向罐中加入净水，水装满后罐体基本就复原了。如果仍有些塌陷，可在罐顶排气管(距罐顶高出1m)向罐内用胶管开口式加水继续装水加压，水位高出罐顶1m，就够将罐体复原了。复原后罐体的腰部打皱处可能有坏损点向外呲水，再将打皱坏损漏处补焊或打补丁，罐内防腐层被破坏处需除锈重做防腐，瘪罐复原就这样完成了。 3、腐蚀泄漏 3.1罐体腐蚀事例 事例-1；2004年7月，某公司酸性水汽提装置的2000m3原料水罐在罐尺7m处左右，腐蚀出了3个漏点，当天用金属胶堵上了。几天后，再次出现多个漏点，并有酸性水从此漏出。因为没有及时处理，从此处漏出的酸性水，散发含有硫化氢的气体，对下风向大面积居民生活区造成污染。装置停下来检查发现，该罐的罐壁腐蚀出漏点达300多处，腐蚀出的麻坑点多的无法计数，造成了这个罐体报废。 事例-2；2002年5月，某公司因酸性水汽提装置故障停工，几千吨酸性水和清罐的废液中含S2-、HN3-N的浓度分别都在3000mg/L以上，需要排出。因为不可直接进污水处理场处理，采取暂时装入污水处理场的10000m3除油罐（罐材质为A3、氯磺化聚乙烯防腐漆防腐）中，待以后采取限流排出，同污水处理场来水掺和的方式进污水处理场处理。之后大约用了2个月的时间才处理完，就这两个月，造成了除油罐罐顶严重腐蚀，拱形罐顶腐蚀成了筛网状，给安全生产带来威胁。之后对坏损的罐顶拆除、换了新罐顶。 事例-3；1992年8月，某公司空气氧化法脱硫装置的500m3酸性水调节罐，使用了约6年时间，罐顶腐蚀漏成筛网，造成报废，换罐顶。 事例-4；1985年11月底，某公司空气氧化脱硫的500m3酸性水调节罐，检修后使用仅1个多月，在罐尺6米处出现一漏点，向外漏酸性水，险些造成装置停工。 3.2、腐蚀原理 金属腐蚀有“化学腐蚀”、“电化学腐蚀”、“物理腐蚀”、“物质自然流失腐蚀”等；化学腐蚀是金属表面与非电解质直接发生钝化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是金属表面与离子导电的介质因发生化学反应而产生的破坏。物理腐蚀是金属