金属镁冶炼分布式控制系统.docVIP

金属镁冶炼分布式控制系统 一、概述工业生产过程自动化系统经过长期不断的发展，特别是在充分利用计算机技术的基础上取得了很大的进步，在生产过程中已发挥其重要作用，成为生产过程安全，稳定，自动化运行不可缺少的工具。利用工业自动化技术改造传统产业和产业结构，提高自动化、智能化、信息化水平，增强企业竞争能力，是一项非常迫切的任务。金属镁冶炼自动化控制及管理系统的实施，为提高镁的产量、质量、降低原材料消耗及安全生产提供有力的保障，为企业生产、决策提供依据。二、生产过程自动化系统和生产管理系统的融合在 ISO的六层功能模型中，把从检测、执行、驱动到公司(总厂)一级的控制和管理共分成六层功能。构成这种多层功能结构的出发点，是按工厂经营、生产管理、控制功能的划分，把工厂的计算机管理系统分成四级计算机系统的多层次结构，如下图所示： 随着计算机技术和网络技术的发展，越来越暴露多层次计算机系统在数据采集，管理，数据和知识的共享，硬软件资源共享，数据通信，软件开发等等中的各种弊端，特别是在设备控制，过程控制，生产控制之间。以至很早就有人提出管控一体化，或者控制系统就是管理系统的观点。可以预计今后更多的工业过程自动化系统将会朝着这个方向发展。通过金属镁冶炼自动化控制及管理系统在企业的应用，使资源能充分利用，能耗大大下降，生产效率大大提高，从而使企业的竞争力有大大提升，也就达到了信息化带动工业化的目的。随着企业大量的广泛应用 DCS，也实现了工业化促进信息化的发展。三、金属镁冶炼过程自动化金属镁冶炼自动化系统的功能如下：1）窑尾下料计量,可动态监视煅烧产量。2）窑尾气体测温，通过对温度的检测，可以降低煤气、氧气的使用量，降低生产成本。3）窑尾氧气浓度监测，通过监测氧气浓度，可以判断煤气是否燃烧充分，是否可以安全释放，为减少原材料消耗及安全生产提供可靠的依据。4）窑头煤计量，通过对煤的计量，可精确测算单位煅白的煤用量，为节能降耗提供原始依据。5）配料系统，实现对煅白、硅铁、莹石粉按比例精确、均匀混合，可以有效提高产品质量和降低成本。配料系统的数据按班次存储到数据库服务器，可作为班产量的原始数据。6）压球前计量，通过计量可以控制还原前的库存量，既保证还原过程中的使用量，又可减少还原过程前的库存量，库存量过大，必然延长物料的使用周期，降低原料的还原性能，从而严重影响产品的数量及质量，同时把计量数据做为中间产品量输入到仓库管理系统，为定期盘点产量提供原始数据。7）还原过程控制，通过测量还原炉温度、真空度、水套温度及煤气计量，可以有效控制温度范围、减少煤气用量，降低能却用水量，加快镁结晶速度，从而降低原料消耗，提高生产效率。水系统水温检测，通过对镁结晶过程中进、出口水温的检测可以减少水用量，实现降耗目的。真空度检测，是还原过程中不可缺少的过程。8）精炼前计量，可以检测还原炉的还原效率及粗镁量，同时把计量数据做为中间产品量输入到仓库管理系统，为定期盘点产量提供原始数据。9）精炼过程温度检测，精炼过程温度一般小于 850度，由于还原后的粗镁温度很高，如果能连续高效地送入精炼系统中，可以减少煤气使用量。通过温度检测，也可减少人为操作过程中煤气用量。10）回转窑、磨机软启动，由于回转窑及磨机启动电流大，如果不用软启动系统对电机的保护，可能造成电机在启动过程中烧毁，甚至酿成事故。11）安全监控系统，该系统作为生产过程中的辅助设备，可以有效监视厂区周边的各种情况，在传输到门卫的同时进行录像，为后期的事件追查提供参考。同样对生产厂区的监视，可以有效监视设备、员工的工作状况，从而可以延长设备寿命，实现安全生产。12）网络功能，本系统所有采集的数据可通过局域网，在公司内部传送，总经理、经理、生产厂长及总工程师都可以经过授权，输入密码后可以同步观看各种数据或查询生产过程中相关数据。视频监控的图像也可以在局域网内同步传输，也可以远程控制各摄像机的各种动作，如变焦、放大、云台转向等。13）仓库管理系统，目前许多厂家的仓库管理还保留在原始的手工记帐凭证的基础上，采购、入库、出库、转库、结帐、盘点等工作量大、繁琐，人工处理数据无法满足生产需求，本方案把自动化控制及仓库管理有效结合，整个系统构成了管理控制一体化，为企业的生产决策提供原始数据，是金属镁冶炼行业完善的分布式控制管理系统。本系统的有效实施必然能提高效益、降低成本，促进企业发展。上述各功能，可根据自动化程度要求进行有效搭配1．集成度比较高的自动化系统，如下图所示： 该结构完整的实现各项功能，是自动化集成度比较的方案。2．中等自动化系统方案： 3．基本配置方案第一部分：计算机配料及管理系统系统主要由皮带秤/螺旋秤、工控机、开关量输入/输出卡、数据采卡集、变频器及 S