钢管塔焊接作业指导书.doc

钢管组合塔焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 2007-05-01发布 2007-05-01实施 广州增立钢管结构有限公司 发布 钢管组合塔焊接作业指导书 前言 焊接作为一项特殊的生产加工工序在钢管组合塔产品中属于重点控制、严格把关的重要工序，是评定加工产品质量的最关键工序，为了保证钢管组合塔加工质量，特制定本作业指导书。 适应范围 钢管组合塔的生产焊接。 引用标准 （1）JGJ 81 《》 1 烘焙 选择焊材 焊材检验 选择工艺参数 施焊 检验 清渣修补 检验 4.1 焊接材料使用前需进行烘干,烘干要求如下表: 焊接材料 烘干时间 烘干温度 E5015（J507） 1-2h 250 EF115032（药芯焊丝） 1-2h 250 4.2 焊前应详细了解工件的厚度、材质、图纸对焊缝参数的要求等，并按下表选择焊接参数: 4.2.1 手工焊 焊件厚度 6以下 8 10 12 13及以上 焊条直径 3.2-4 4-5 4-5 4-5 5 焊接电流 160-210 200-230 220-250 250-270 260-300 4.2.2 气保焊（药芯焊丝EF115032） 焊件厚度 6 8 10-12 焊丝直径 1.2 1.2 1.2 焊接电压 23 25 28 焊接电流 230 250 260-290 4.3 焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。 4.4对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 焊缝余高C 焊缝错边 d 焊缝宽度b20 焊缝宽度b≧20 一级 1.5+0.5,-1.0 2.0+1.0,-1.5 0.1t,且不大于2.0 二级 1.5±1.0 2.0±1.5 0.1t,且不大于2.0 三级 2.0±1.5 2.0±1.5 0.15t,且不大于3.0 4.5 贴角焊缝外形尺寸允许偏差： 焊脚高度K K≤6+1.5,0 K≤6+3.0,0 焊缝余高C K≤6+1.5,0 K≤6+3.0,0 注:当K8mm时局部焊缝尺寸允许低于设计值1.0mm。但不得超过长度的10%。 4.6 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。 4.7 焊缝质量分三级： 一级焊缝：管材环向焊缝、节点板与主管联接的焊缝、挂线板的对接焊缝。 二级焊缝：管壁与法兰连接的角焊缝、接点板与受力斜材的焊缝、法兰加劲板焊缝。 三级焊缝：不属于一二级焊缝的其它焊缝。 4.8 当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在±5度。 4.9 支管与主管的连接可全用角焊缝，也可部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度区域宜采用对接焊缝或带坡口焊缝，角焊缝的焊角尺寸不宜大于支管壁厚的两倍。 4.10 焊缝外观质量检验标准（mm）： 项次 项目 焊缝质量标准 一级 二级 三级 1 未满焊，职位满足设计要求 不允许 ≤0.2+0.02t且不大于1.0 ≤0.2+0.04t且不大于2.0 2 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且不大于1.0 ≤0.2+0.04t且不大于2.0 3 咬边 不允许 深度不超过0.5累计长度不超过焊缝的10% 深度不超过0.5累计长度不超过焊缝的20% 4.11 不同钢号的焊接材料宜按下列方式选用: 焊件材质 焊条 焊丝 16Mn E5015 E5016 ER49-1 Q235 E4315 E4316 ER49-1 4.12点焊用的焊接材料应与正式试焊用的材料相同,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度不宜大于40mm,不宜小于25mm。并应填满弧坑。发现点焊上有气孔或裂纹时必需清除干净后重焊。 4.13 CO2气体纯度不得低于99.5%， 氧气纯度不得低于98.5% ，氩气纯度不得低于99.8% 。 4.14 焊条选用前应对焊