防水细部构造施工措施及监理控制要点.docxVIP

关于防水细部构造 （变形缝、施工缝、后浇带、阴阳角） 第一章 变形缝防水的施工措施及监理控制要点: 施工措施： 1、施工时，大致分为两种方式：中埋式和外贴式； 2、变形缝在施工时多数情况采用中埋式止水带和外贴防水层复合使用。 中埋式止水带施工应符合下列规定： 1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； 2、止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设； 3、中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆； 4、止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接； 5、中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，(钢边)橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 密封材料嵌填施工时，应符合下列规定： 1、缝内两???基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂； 2、嵌缝底部应设置背衬材料； 3、嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。 安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列规定： 1、所需配件应一次配齐； 2、转角处应做成45°折角，并应增加紧固件的数量。 变形缝与施工缝均用外贴式止水带(中埋式)时，其相交部位宜采用十字配件。变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采用直角配件。 以04标隧道正线为例（由于07标图纸未出） 变形缝采用外贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带及聚硫密封胶加强防水。防水层通过变形缝达到分区防水的目的。 1、外贴式止水带施工技术要求： a.采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密实、不透水。无法保证焊接质量时，应采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接。 b.现场焊接止水带前，应取0.5~1.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.25MPa，并维持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。 c.止水带的接头可采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、密实、可靠，必要时对接部位采用与止水带同材质的防水板进行加强，加强层长度10cm，骑缝与止水带齿条满焊，焊接应严密、可靠。止水带也可采用现场搭接焊接，搭接宽度不应小于50mm，搭接部位应满焊（包括齿条搭接部位）。 2、中埋式止水带施工技术要求 a.止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。 b.结构厚度不大于50cm时止水带设置在结构衬砌中线位置处，止水带两侧结构厚度差不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm；止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。 c.浇筑和振捣施工缝部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇形和倒伏。 d.止水带部位的混凝土必须充分振捣，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时禁止棒触及止水带。止水带在转角处的转弯半径不小于20cm。 3、密封胶嵌缝施工技术要求：变形缝均应采用高模量聚硫密封胶进行嵌缝密封。 a、嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内干净、干燥、坚实、无杂物、灰尘等。 b、缝内衬垫板表面应设置隔离膜。隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定为准确，避免覆盖接缝两侧混凝土。注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实黏贴。任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。密封胶表面应平整。不得突出混凝土面，密封胶未固化前应做好保护工作 监理控制要点： 1、变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求，即材料进场和原材复试。 2、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。 3、止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。 4、中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，(钢边)橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 上述2、3、4条为隐检项目，1条为材料进场和原材复试，其中材料和构造做法为主控项目。 第二章 施工缝防水的施工措施及监理控制要点 施工措施： 主要措施：聚氯乙烯中埋式注浆止水带、合成树脂背贴式止水带、遇水膨胀止水胶和预埋注浆管。 以04标隧道正线为例（由于07标图纸未出） １、施工缝设置： a、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板不小于30cm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱墙接缝线以下150-300mm处。墙体