PIE工程师工作职责-生产技术组.ppt

贡献·共益·感念·高效·创新 制造利润中心 2014年3月 PIE岗位职责 目录 PIE岗位职责 PIE工作指引 PIE与各部门工作指引 PIE岗位职责 一、PIE工程师/助理工程师工作职责 1. 新产品制造工时辅料工装夹具评估,. 2. 参与新产品样机制作,主导新产品PPMP生产导入. 3.产品Flow Chart WI制作及更新 4. 产品生产工具清单夹具清单辅料用量表制作及更新. 5. 产品生产工装夹具申请制作. 6. 产品生产问题总结报告制作及更新. PIE岗位职责 一、PIE工程师/助理工程师工作职责 7.生产工位安排及调整. 8.主导生产现场工艺结构问题分析处理. 9.主导产品生产现场改善,促使品质效率提升. 10.生产线线平衡分析和产品工时制定更新. 11. 生产效率的提升. 12.产品ECN跟进执行生产试验及产品样品试装跟进. 13.员工培训 参与新产品EP样机制作 样机测试 Start PIE工程师制作DFM,TE工程师制作DFT等， 1.DQA可靠性测试; 2.客户对样机进行测试. OK 样机重新制作 DFM(DFT)制作 NG End 新产品量产(MP) 1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具清单; 4.产品制造工具及设备清单; 5.产品辅料清单; 6.产品Time Study；7.生产排拉; 8.生产现场跟进; PIE工程师主导新产品试产(PP) 1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具准备; 4.产品制造工具及设备准备(测试 工装夹具设备需求由TE工程师准 备,PIE工程师跟进确认). 5.PFMEA制作 PIE工程师主导 试产总结 OK PIE工程师主导试产总结会议及完成试产问题总结报告 NG PIE工程师主导二次试产(PP) 一、新产品导入工作指引 PIE工作指引 PIE工作指引 二、新产品Flow Chart及WI制作指引 参与新产品EP样机制作 Start 产品Flow Chart 制作 PIE工程师根据拆装机情况编写Flow Chart PIE人员亲自动手进行样机拆装 产品试生产后,PIE人员根据试生产情况对Flow Chart及WI进行修改. End 产品WI 制作 PIE人员根据产品BOM装配图对样 机进行拆装,并核对产品BOM装配图 样机是否一致. PIE人员根据产品BOM装配图Flow Chart及样机制作WI. 产品Flow Chart 及WI 试生产 产品试生产阶段,验证WI的适用性和 准确性. 产品Flow Chart 及WI 试生产后修改 产品Flow Chart 及WI 正式发行 PIE人员将修正好的Flow Chart及WI送文控进行受控,正式发行. PIE工作指引 四、新产品标准工时制定工作指引 新产品报价工时预估 Start 新产品样机制做阶段工时评估 新产品报价预估工时 End 新产品样机制做阶段(EP) 新产品试产阶段(PP)工时评估 新产品试产阶段(PP) 新产品量产阶段(MP)工时制定 新产品量产阶段(MP) PIE工作指引 五、ECN执行工作指引 设计/设计 发行产品ECN PIE工程师在 检查 ECN内容的合理性 Start OK 将问题反馈给设计工程师 PIE工程师签署ECN 1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具; 4.产品烧录软件,测试程序 5.产品标准工时 6.新文件归档 End NG ECN涉及产品PIE相关生产文件 更改发行 PIE工作指引 六、生产异常问题处理工作指引 生产线异常问题发生 验证方案的可行性 Start OK PIE(TE)人员分析问题, 给出改善方案 组织MFG,QA,设计/设计,PM,PIE,TE等人员开会,决议问题解决方案(短期与长期方案) End NG 组织相关部门人员会议, 决议问题解决方案 1.PIE人员处理工艺结构问题; 2. TE人员处理测试及电子功能问题; 3.来料问题联系IQA寻求供应商解决; 4.设计问题PiE与技术沟通解决方案 小批量生产,验证方案可行性 定时跟进问题解决进度, 直至问题彻底解决 组织相关部门人员会议, 决议问题解决方案 PIE工作指引 七、生产制程改善及品质改善工作指引 寻找生产制程及品质改善点 Start 成立改善团队 确定改善目标 PIE或TE主导成立制程改善或品质改善专案团队 1.PIE根据生产效率或产能需求或QC报表寻找制程及品质改善点; 2.TE根据产品生产直通率寻找制程或品质改善点; 团队讨论确定改善需达成的目标 验证方案的可行性 OK End NG 改善总结 制定改善方案 团队讨论确定改善方案 确定方案