内加热式流化床的技术改造.docVIP

内加热式流化床干燥工艺的技术改造 谢英仲 （亚洲硅业青海有限公司，青海 西宁 810007） 摘要：本文就内加热式流化床干燥机在生产过程中存在的压床、死床、排盐不畅、产能低下、出料温度偏高、干燥室与冷却室之间的传递效果不佳、粉尘盐和块盐浪费严重等问题，从改进湿盐进料、改造流化床内部部件、节能降耗等方面着手，对干燥工艺进行了技术改造，收效明显，经济效益可观。 关键词：内加热式流化床；湿式除尘器；换热器；节能降耗； Technical reformation of internal heating type fluidized bed Xie Yingzhong （Asia silicon Qinghai co.Ltd， Xining 810007） Abstract：During the production process，the internal heating type fluidized bed have the problems of defluidization、death bed、salt drainage not block、low productivity、high discharge temperature、bad transfer effect between drying chamber and the cooling chamber、salt waste，etc. To resovle these problems，the technical reforms on wet salt feed、fluided bed internel components、energy-sawing and consumption-reducing has taken，from which，the effect is obvious and economic benefit is considerable. Keywords：internal heating type fluidized bed；feeding mode；arrangement；blend zone；the heat exchange area；expansion；transfer effect；consumption-reducing； 随着流态化干燥工艺在制盐行业的大力推广，国内外研究者将流化床设计时的流化和干燥分开完成，开发了内加热式流化床干燥机，即在流化床床层内埋设加热器，干燥所需热量不再靠空气作为唯一的载体，而是一部分或大部分由埋设在流化床内的加热器提供，空气已成为促使物料流化、促进传热和物料移动的介质。[1]内加热式流化床已成为干燥设备的主打产品之一，其特点为传热强度大、热效率高、干燥能耗低、内置加热器能使物料快速升温而降低总风量、可根据流化床内的温度变化自行调节进料量等。[2]青海银湖制盐有限责任公司精制盐生产车间就采用了内加热式流化床干燥工艺。在试产、投产初期流化床沸腾效果不佳，排盐不畅，压床、局部死床的现象经常发生，内置加热器结堵严重，清床频繁，出盐温度过高，产能低下，无法达到流化床设计工况，干燥系统成为制约生产的主要瓶颈之一。为此车间结合实际生产情况，就流化床干燥工艺进行了一系列的技术改造。笔者全程参与了该工艺的技术改造，收效明显。本文就技术改造作如下阐述比较。 1 内加热式流化床的工作原理与工艺设计 1.1 工作原理 经研究发现双组分颗粒体系在气固流化床中的混合与分离是由于气泡运动引起的。流化床布风板的附近会产生大量气泡，其尾涡中夹带的沉积组分随着气泡向上运动，气泡上升通过流化床时又会产生局部空穴，此空穴被上部的颗粒所填充。气速大时，气泡引起床层大量扰动，混合占优势；气速小时，气泡与空穴的交换占优势，更易分离。这种不断的运动与交换过程，使颗粒呈现不同的下降距离，从而实现分离。[3]内加热式流化床干燥工艺以通入内置加热器的蒸汽为热源，借助加热空气促使物料产生流态化及物料移动，通过气固两相通过密切接触与传热传质而实现的。由于流化床所需的绝大部分热量以内置加热器加热的方式提供，故需要的空气量大幅度减少，空气带出的热量和压送空气的风机动力也自然下降，操作状态仍是流态化，仍可实施连续化定量进料和出料。[4] 1.2 工艺设计 内加热式流化床由风室、流化室和布风板等组成。风室分热风室和冷风室，二者为两个独立腔室。流化室分干燥室和冷却室，二者之间设有一定高度的金属溢流堰板。风室和流化室之间设有布风板，介质空气可通过布风板进入上腔。干燥室内埋设了U型盘管加热器，对流化床进行补充加热，通入蒸汽作为湿盐干燥的热介质，冷却室外表布有水冷壁管，通入冷却水作为干盐冷却的