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论2012年我国建陶行业绿色技术发展状况 　　摘要：本文主要阐述了建陶行业节能减排、固废物利用的基本形势，以及绿色陶瓷技术的近况。据统计，陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷行业的节能之路还很漫长，整个GDP能耗水平要达到日本、欧美的水平。还有很长的路要走。因此绿色技术需要在整个陶瓷行业内持续不断地进行推广，让我们的陶瓷行业由大做强。关键词：建陶；绿色陶瓷；技术；节能；推广 1 建陶行业节能减排、固废利用的基本形势 据统计，2011年我国建筑陶瓷生产线约三千多条，产能超过100亿m2，实际产量已超过87亿m2。如果每平方米按23kg计算，共重2亿吨，按0.15tce/吨瓷，需3000万tee。但目前仍有30%～40%余热没有合理利用。 陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，严重不匹配。按目前形势的要求：建筑卫生陶瓷工业十二五规划目标为单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。预计到2015年，全国GDP将能耗下降到0.869tce/万元，比2010（1.034tee/万元）下降16%。 2 我国绿色陶瓷技术的近况 本文主要以内宽超过3.0m的节能宽体窑，厚度为3～6mm的薄板薄砖，以及喷墨打印三大成熟技术为例，来说明绿色陶瓷技术的优越性。 2.1宽体窑集成技术 2.1.1宽体窑的优势 相比传统窑炉，宽体窑具有占地面积小、能耗少、效率高、产量大的明显优势。经过近几年的推广，宽体窑逐渐走向成熟，也成为很多陶瓷企业窑炉升级换代的主要设备。从占地、产能、节能降耗等方面综合考虑，宽体窑符合当今陶业节能环保的发展方向。 2.1.2宽体窑技术特点 宽体窑技术具有以下特点： （1）超高温辊棒支撑与砖坯运行调节技术； （2）采用拱顶平顶混合结构； （3）闸板和挡火板的合理设置； （4）同平面断面温差的测试技术： （5）具有高效、轻质的保温材料，其导热系数仅为传统的四分之一： （6）充分利用余热助燃风加热技术，可以节能5%～7%： （7）低温快烧技术。不仅可以增加产量、节约能耗，还可以降低生产成本： （8）一次烧成技术。烧成更节能、综合效应更佳，同时可以解决制品的后期龟裂： （9）利用新型、高效、节能烧嘴，解决窑炉宽度上温差。 2.1.3宽体窑的节能效果 以烧水煤气为例，煅烧600mm×600mm规格的砖，传统的窑炉煤耗在3.8-4.5kg/m2之间，而宽体窑则为328kg/m2，煤耗大约节省了21%。以烧天然气为例，煅烧800mm×800mm规格的砖，传统窑瓷热耗大约550～700keal/m2，国外宽体窑瓷热耗约420～440kcal/m2，国内约480-500kcal/m2。节能大约20%。电耗方面，宽体窑因其生产效率高，风机抽风阻力减小，导致热效率较高。因此，烟气量减小。窑炉阻力减小，单位产品能耗变低，节电可达19%，每年每一条窑节省燃料费约680多万元，节省电费约80万元。 2.1.4宽体窑技术带动陶瓷辊棒技术的发展 陶瓷辊棒为了满足宽体窑的发展，也将不断地发展进步。第一，超长陶瓷辊棒的出现。目前3.0m内宽的宽体窑技术已经成熟，如国内某知名窑炉公司生产的三条内宽为3050mm的宽体窑炉，采用的是金刚GF95型φ65mm×4300mm规格的超高温陶瓷辊棒，已在清远市升华陶瓷厂顺利投产。第二，由于宽体窑自身的优势，未来可能向仿古砖（吸水率 　　广东蒙娜丽莎、新中源等大型陶企，积极生产和推广薄板产品，为整个行业做出了冲锋陷阵的牺牲。他们投入大量的人财物，持续不断地对生产技术、市场推广、T程铺贴等方面进行探讨。 继薄板之后，薄砖的生产也在行业内积极进行。以惠州皇磁等公司为代表的企业，积极开发生产薄板以及薄砖，形成了系列化产品，在市场受到了消费者的热捧，董事长钟旭东在展厅亲自为消费者演示薄砖强度耐摔，消除了消费者的疑虑。宏宇集团“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”项目具备多项创新技术，其中有三项创新性关键技术为瓷砖的薄型化奠定了技术基础，为薄型砖的各项性能指标的达标奠定了坚实的基础。 在薄板铺贴使用中，人们使用传统的砂浆时，遇到了新问题：找平难，如果有空鼓，薄板容易敲坏。为此。集束达等铺贴辅料公司，专门配套薄板企业，为他们研制配套了用量少、容易找平、粘贴牢固的新型铺贴剂，使得市场终端的问题得以解决。 2.2.2薄板陶瓷的优势 由于陶瓷薄板具有超薄的优势，在二次装修时，不须把原有墙地砖撬起，可直接在原有墙地面上进行新铺贴。因此既可缩短施工工期