压铸 第1章.ppt

第1章 概 述 （时间：1次课，2学时） 第1章 概 述 压力铸造简称压铸，属于永久型铸造工艺的范畴，是特种铸造中的一种。通常将砂型铸造以外的铸造方法统称为“特种铸造”，常用的特种铸造方法有近十种之多，而压铸是其中应用很广的方法之一。 第1章 概 述 1.1 铸造工艺与压力铸造 1.2 压铸原理与金属充填理论 1.3 压铸工艺特点及其应用和发展 1.1 铸造工艺与压力铸造 在金属成型工艺发展过程中，铸造是历史最为悠久的一种工艺。将金属液浇入铸型内待其凝固冷却后获得铸件，称为重力铸造。铸型根据材料不同有泥型、砂型、金属型、失蜡型等。我国早在三千多年以前就用泥范(泥型)来浇注各种铸件了。 根据文献记载和实物考察研究，铸造技术的发展可分为两大阶段，前阶段以青铜铸造技术为主，后阶段以铸铁技术为主。大约五千年以前，人们就用铸型浇出形状简单的铜件。（我国在商周时代，青铜技术达到了成熟期。河南安阳出土的殷朝祭器司母戊鼎重达700多公斤，长高都超过一米，四周饰有精美的蟠龙纹及饕餮纹。湖北隋县出土的一大批青铜器，种类繁多，纹饰细致精美。其中六十四件编钟铸造精巧、音律准确、音色优美。）这些充分证明殷商时期铜合金的冶炼和铸造技术已达到了很高的水平。 我国在公元前六世纪就发明了生铁冶铸技术，比欧洲早一千八百多年。隋唐以后，随着社会经济的发展铸造技术有了很大的进步。公元974年铸造的河北沧州大铁狮高6.1 m，长5.5 m，重达50 t。明朝永乐年间铸造的永乐青铜大钟重达40 t，钟体内外遍铸经文十余万字。 1.1 铸造工艺与压力铸造 我国古代铸造技术成就辉煌，但在近百年来却大大落后于西方先进工业国家，有许多技术甚至都失传了。到新中国成立之后，铸造技术又呈现出蓬勃的生机。南京晨光机器厂于1989年为香港的“天坛”铸造了一尊青铜大佛，又在1994年铸造出“泰国第一佛”释迦牟尼坐像和莲花的部分，总高22 m，重40 t。 社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。1885年奥默根瑟勒(Mergenthaler)发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是低熔点的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸法生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术、压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。（1905年多勒(Doehler)研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铅合金铸件。1907年瓦格纳(Wagner)首先制成气动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。1927年捷克工程师约瑟夫· 波拉克(Joset Polak)设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝、镁、铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。）压铸生产是所有铸造工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的160多年的时间内发展成为航空航天、交通运输、仪器仪表、通信等领域内有色金属铸件的主要生产工艺。 1.1 铸造工艺与压力铸造 20世纪60年代至70年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而70年代到现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机、计算机控制压铸柔性单元及系统(压铸FMC及FMS)和压铸工艺与设备计算机辅助设计(CAD)的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量、自动化程度及劳动生产率都得到极大的提高。 1.2 压铸原理与金属充填理论 1.2.1 压铸过程 1.2.2 压铸原理 1.2.3 金属充填理论 1.2 压铸原理与金属充填理论 压力铸造是将熔融金属在高的压力下，以高的速度填充如模具型腔内，并使金属在这一压力下凝固而形成铸件的过程。因此，高压和高速是压铸时金属液充填成型过程中的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。 1.2.1 压铸的过程 为起始阶段，熔融金属浇入压室内，准备压射。 阶段I，压射冲头以较低的速度移过浇料口，熔融金属受到推动，但冲头的移动慢而冲力不大，故金属不会从浇料口处溅出。这时推动金属的压力为Po，其作用为克服压射缸内活塞移动时的总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。 阶段Ⅱ 压射冲头以一定的速度(比阶段I的速度略快)移动熔融金属充满压室的前端和浇道并堆聚于内浇口前沿，为金属堆聚阶段。 1.2.1 压铸的过程 阶段Ⅲ 冲头的速度按调定的最大速度移动，推动熔融金属突破内浇口而以高的速度(内浇口速度)填充入模具型腔，这一阶段为填充阶段。 阶段Ⅳ 压射冲头按调定的压力