吕建海5S培训.ppt

(海量营销管理培训资料下载) 第一課 5S基本概念 小测试 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 5) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 6) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 7) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 8) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 5S与五常法 5S：整理、 整顿、 清扫、 清洁、 修养 5S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。 5S是什么？ 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之间的关系 推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 第二課 5S执行技巧 -------整理 整理---零乱的根源 a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 整理---实施的方法 （1） 1、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等 b) 地面（物别注意内部、死角） 整理---实施的方法 （1） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 整理---实施的方法 （1） d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具； 整理---实施的方法 （2） 2、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 第三課 5S执行技巧 -------整顿 整顿---不方便取用情况举例 a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整顿---实施的方法 （1） 1、决定放置场所 ： a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 整顿---实施的方法 （2） 2、顏色定位 a) 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 第四課 执行技巧 -------清扫 清扫---实施的方法 （1） 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 a) 规定例行扫除时间与时段，如： 1) 每日5min 5S； 2) 每周30min 5S； 3) 每月60min 5S； b)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 c) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫---实施的方法 （2）（3）（4） 2、调查脏污的来源，彻底根除 。 3、废弃物的处置 ，