公差选用与零件测量电子王颖单元一零件极限与配合公差的选用与测量.pptVIP

蜗轮轮缘和轮辐的配合 齿轮与轴的配合 项目三 零件尺寸的测量 项目三 零件尺寸的测量 子项目一 用外径千分尺测量轴径 任务：图1-3-1-1为一连接轴图样。本任务的要求是：用外径千分尺测量该连接轴的 ， 的两外圆直径，并判断连接轴的两外圆直径尺寸是否合格。 项目预备知识 一、检验范围 为了保证产品质量，国家标准GB／T 3177—2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》对验收原则、验收极限、计量器具的不确定度允许值和计量器具选用原则等作出了规定。该标准适用于通用计量器具,如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6级-18级（IT6-IT18）、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。该标准也适用于对一般公差尺寸的检验。 二、验收极限 GB／T 3177—2009规定的验收原则是：所有验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。即允许有误废而不允许有误收。为了保证零件既满足互换性要求，又将误废减至最少，国家标准规定了验收极限。 三、量具认识 1、外径千分尺的用途和结构 外径千分尺用于测量精密零件的外径、长度和厚度等尺寸，一般用于测量有两位小数的尺寸，测量精度较游标卡尺高。外径千分尺由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、活动套筒、测力装置、绝热板等组成，如图l-3-1-4所示，a）图为机械式外径千分尺，b）图为数显式外径千分尺。 a) 机械式 b) 数显式 2、外径千分尺的使用 测量时，应握住千分尺的绝热装置，以减少温度对测量的影响。测微螺杆的轴线应垂直于零件被测表面。将工件的被测部位置于两测量面之间，先转动活动套管，当两测量面快要接触工件时改用转动测力装置，当测微螺杆的测量面紧贴零件表面，听到“咔、咔”的响声后即停止转动，便可读取数值。读数时最好不要取下千分尺，若需取下，应先锁紧测微螺杆，再轻轻取下，如图1-3-1-5所示。 3、外径千分尺的读数 千分尺的读数方法如图1-3-1-6所示。 （1）读出固定套筒上与活动套管端面对齐的刻线尺寸，特别注意读数时应细心，不要错读0.5mm。 （2）读出活动套管圆周上与固定套筒的水平基准线(中线)对齐的刻线数值，乘以0.0lmm便是活动套管上的尺寸。 （3）最后将上述两部分尺寸相加，就是千分尺上测得的尺寸。 读数=32.5+15×0.01=32.65mm 4、使用外径千分尺注意事项 （1）微分筒和测力装置在转动时不能过分用力； （2）当转动微分筒带动活动测头接近被测工件时，一定要改用测力装置旋转接触被测工件，不能直接旋转微分筒测量工件； （3）当活动测头与固定测头卡住被测工件或锁住锁紧装置时，不能强行转动微分筒； （4）测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触； （5）外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如长期不使用可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处。 子项目二 用内径百分表测量孔径 任务：图1-3-2-1所示为一轴套，要求用内径百分表测量 孔径尺寸，并判断其是否合格。思考：该孔的尺寸能否用游标卡尺或内径百分表测量？为什么？ 项目预备知识 1、内径百分表的用途和结构 尺寸的测量方法和计量器具很多，在生产实际中，内径测量的常用工具是内径千分尺和内径百分表，深孔内径的测量一般用内径百分表，其典型结构如图1-3-2-2所示， 2、内径百分表的使用 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。 图1-3-2-3 内径百分表的使用 3、内径百分表的读数 （1）百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。 （2）测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。 （3）若测量时，表盘小针偏移超过1毫米，则应在实际测量值中减去或加上1毫米。 4、