抓好预防性维修保装置长周期运行.docx

抓好预防性维修保装置长周期运行胡安定中国石油化工集团公司北京100029摘要介绍了我国石油化工企业1993年以来开展装置长周期运行的概况,指出了保装置长周期运行要抓好预防性维修的几个主要环节;同时提出了装置长周期运行的奋斗目标。关键词石油化工装置长周期运行预防性维修奋斗目标1前言石油化工是自动化水平高、操作连续性强的流程工业。其设备多为大型、精密,结构复杂,介质多经管道输送,且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。设备、管道一旦发生问题,不但会影响装置的生产,而且有可能造成全厂、全系统停工,甚至导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生,给企业带来巨大的损失。因而积极采取措施,加强设备管理,抓好预防性维修,防止故障停机和非计划停工,延长装置的运行周期,使生产安全、稳定、长周期运行,不断增加企业的经济效益,则是石油化工企业必须常抓不懈的大事。2石油化工装置长周期运行的现状为了延长装置的运行周期,使生产达到安全、稳定、长周期运行的目的,原中国石油化工总公司生产管理部分别由设备管理及生产调度两个方面对所属企业组织开展了两种考核活动:一是按装置停工大检修的间隔期考核运行周期;二是按同类装置考核“安、稳、长”(安全、稳定、长周期)运行。211按装置停工大检修间隔期考核运行周期我国石油化工企业的装置长期以来沿用着“一年一修”,即“一年一大修,大修保一年”的做法,一般装置运转周期仅仅一年就停工进行大检修。这与欧美一些工业发达国家的企业装置较长的运行周期,存在着明显的差距。1992年原中国石油化工总公司在南京召开的第六次机动工作会议上提出要采取积极的措施,强化设备维修与管理,减少非计划停工,延长装置运行周期,变“一年一修”为“二年一修”或更长的运行周期,以增加企业的经济效益。原石油化工《“八五”计划纲要》中明确提出“企业要通过加强设备管理,提高检修质量,使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修”。1993年原中国石油化工总公司生产管理部制订了《生产企业主要生产装置“二年一修”(“三年二修”)考核办法》,对本系统炼油、化工、化纤、化肥四大行业30类、293套主要生产装置进行了长周期运行考核;1994年又对该考核办法在实施的基础上,进一步修订完善;1995年在一些企业实现了“二年一修”的基础上,又制订了《生产企业主要生产装置“三年一修”考核办法》。从1993年开始考核到1997年底,经过各企业的积极努力,考核的293套主要生产装置中,已有265套(占90%)装置改变了“一年一修”的做法,延长了运行周期,实现了“三年二修”或“二年一修”,详见表1。截止1997年底,原中国石油化工总公司考核的48套催化裂化装置已有28套实现了“二年一修”;考核的7套加氢裂化装置已有4套实现了“三年二收稿日期:1999210212作者简介:胡安定,1952年毕业于西北工学院机械工程系,曾任中国石化总公司生产部副主任,现任中国石化设备管理协会副会长、《石油化工设备技术》杂志编委会副主任,教授级高工,从事石油化工设备管理工作40余年。先后在杂志上发表论文20余篇;主编了《石油化工设备维护检修规程》、《石油化工设备检查指南》和《石油化工厂常见故障处理手册》;编译了《石油化工安全生产手册》等;曾三次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文。1994年获中国设备管理协会“全国优秀设备工作者”称号。·2·石油化工设备技术2000年表1293套主要生产装置延长运行周期情况划分归属,考核装置调整为20类,188套。由于大部分装置已实现“三年二修”,故“三年二修”不再考核。1998年底188套考核装置中,已有114套实现“二年一修”,8套实现“三年一修”,合计122套,占考核总数的6419%。212按同类装置考核“安、稳、长”运行原中国石化总公司生产管理部于1989年开始组织开展了同类装置“安、稳、长”运行考核活动以来,已历时10个年头。这项活动目前已深入到大部分企业和装置的日常生产管理之中,为装置达标、企业挖潜增效、降低生产成本和提高经济效益发挥了应有的作用,并从整体上提高了国内石油化工生产装置的操作水平。1998年重组后的中国石油化工集团公司在下属参赛的23个企业的催化裂化、加氢裂化、乙烯和化肥等四大类60套主要生产装置中,取得了较好的成绩。全年非计划停工比1997年同比减少了55125天。经过全面考核和严格评审,评出了19套装置为1998年度集团公司同类装置“安、稳、长”运行考核竞赛优胜装置。其中,石家庄1号催化裂化,镇海加氢裂化、燕山乙烯、镇海化肥装置分别获得各类优胜装置的第1名。参赛的60套装置中有石家庄重油催化、高桥2号催化、沧州1号催化、天津一石化1号催化、武汉2号催化和镇海催化等6套装置实现1998年全年365天运行,其中:石家庄炼油厂的我国第一套重油