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浅谈冶金企业煤气事故的预防与控制 摘 要 煤气事故是指由煤气直接造成人身伤害、设备或生产损失的事故，主要是煤气中毒事故，煤气着火事故和煤气爆炸事故。冶金系统职业中毒以一氧化碳中毒最为严重。本文通过对煤气事故案例的分析，简述了煤气中毒事故、煤气爆炸事故、煤气着火事故的产生原因，并提出了预防控制措施。 关键词： 煤气 事故 预防措施 前 言 工厂生产和使用的煤气，大多含有较高的一氧化碳，而一氧化碳是剧毒性气体，在较高的一氧化碳浓度下作业，或煤气泄漏，均易造成煤气中毒事故。煤气爆炸事故居第一位，但就造成重大伤亡事故看，则煤气中毒事故居第一位，就伤亡严重程度看，煤气中毒事故平均每件伤亡8.4人，煤气爆炸事故平均伤亡2人，国家安监总局对冶金煤气安全非常重视，多次进行事故通报，提出加强冶金煤气安全的要求，但是，任何事故都有它的发生规律，只要掌握了其特点，有针对性地进行防治，只要措施到位，一切事故都是可以控制的。煤气事故虽然在冶金企业较为突出，只要明白了煤气中毒的机理，就可以从各个方面入手进行控制；只要掌握了燃烧的三要素，破坏了其中任何一个，就可以预防或者在着火后尚未造成后果前使燃烧中断；只要懂得了爆炸的三个条件，就可以使这一瞬时的杀手永无作恶的机会。当然，一切理论都要付诸于实践检验，我们面对的问题也是时刻处于设备运行，工艺操作之中。以下就结合冶金企业的实际，对煤气事故的可预防性加以论述。 第一章、解决煤气中毒事故的根本途径 1.1、煤气中毒的机理 煤气中含有大量的CO，它是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长期与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与血液中的血红蛋白结合成高能缓慢的碳氧血红蛋白，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧功能，阻碍了生命所需要的氧气供应，使人体内部组织缺氧而引起窒息。CO与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋白的亲和力大300倍，很容易占据氧的位置，而碳氧血红的分离，要比氧与血红蛋白的分离慢3600倍，当人体3/4的血红蛋白被CO凝结后，人很快就会死亡。 1.2、煤气中毒事故分析 1.2.1、煤气中毒事故主要发生在渣口、铁口、风口作业， 1.2.2、煤气中毒者工种主要是维修工、炉前工和瓦斯工，其中以维修工最为严重，不仅占煤气中毒人员一半以上，而且伤亡严重程度也较高。 1.2.3、煤气中毒的原因，主要是违章、作业环境浓度高、设备原因和煤气泄漏。煤气中毒事故的产生原因概括如下：（1）、新建、改建或大修后的煤气设备，未经主管部门检查验收及试压，就急于投产；（2）、煤气设备漏煤气没有及时发现，或发现后处理不及时；（3）、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作，不戴防毒面具；（4）、进入煤气设备内作业，没有可靠切断煤气来源；（5）、用煤气取暖造成煤气中毒事故；（6）、煤气设施产生大量废气，造成中毒事故；（7）、生活设施与煤气设施相通造成煤气中毒事故；（8）、在煤气设备附近盖房设休息室造成煤气中毒事故；（9）、在煤气设备附近逗留，或者在煤气作业时，由于闲人误入作业区域造成煤气中毒事故；（10）、由于煤气设备的设计失误，造成煤气中毒事故；（11）、停送煤气不注意空气流向，或设备内残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度；（12）、煤气管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封击穿煤气泄漏；（13）、凭经验办事，不遵循客观规律；（14）、技术素质差，对设备、工艺不熟悉，工作责任心差。 造成煤气中毒事故的这些原因，有操作方面的，也有管理方面的，但是，最本质的原因或者说最主要原因是作业环境煤气泄漏严重，作业场所一氧化碳浓度超标几倍、几十倍甚至几百倍。据近年来全国冶金系统统计，冶金系统接触一氧化碳的作业点约1000个，作业点空气中一氧化碳浓度测定平均为104.95mg/m3；浓度合格率平均为54.58%，浓度最高为2250 mg/m3。见下表 煤气事故中毒的特点是重复性和多发性，发生重大伤亡事故的频率及严重程度高，特别是在处理和抢救煤气中毒过程中往往造成事故扩大化，引起更为重大的伤亡事故。 1.3、煤气中毒事故的预防 煤气中毒的抢救和急救固然非常重要，是减少事故伤亡，挽救生命的重大措施。但是，解决煤气中毒事故的根本途径还是预防煤气中毒。 冶金系统1986-1989CO接触场所CO浓度测定 年度 1986 1987 1988 1989 平均 CO测定浓度，mg/m3 最高 最低 平均 CO浓度合格率，% 295.75 0.55 37.13 62.32 782 0.01 95.73 43.32 1247 0.002 131.69 39.44 2250 0 155.09 78.29 104.95 54.58 1.3.1、工程技术方面 煤气中毒事故的主要原因是煤气泄漏，因此，煤气安全在工程技术方面