车间6S培训教材.ppt

一、6S管理的概念 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY)六个内容.因为在日语中这6个单词前面的发音都是”S”，所以统称为6S.6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境. 6S的主要作用:一是能提升企业形象，提升职工的归属感，干净整洁的工作环境会使顾客产生信赖感，吸引客户、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样.人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿.二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作环境和气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障. （一）整理 整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品.区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品.如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品、半成品.这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾和边角料等.对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除.对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运.对边角料则应确定适当存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用. 1.整理的目的 整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作环境和场所. 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱. 生产现场摆放不需要的物品是一种浪费:即使是宽敞的工作场所，也将变窄了；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难. 2.实施要领 （1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看的见和看不见的地方（如设备内部、 踏板底等），并且做到每日检查。 （2）制定“要”和“不要”的判别标准，如表所示： 表2-1 “要”和“不要”的判别基准表 （3）按判别基准清除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品 较贵而不愿清出去。（5）制订“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。 应特别注意清除以下不要的物品： （a）棚架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损 坏的各种器具。 （b）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返修品或一些不明状态的 物品。 （C）仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些 多年不动的材料、零件等闲置物。 （d）办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上摆放的废纸箱、实验品、样品 等杂物。 （二）整顿 整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计量用具、物料。半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。 1.整顿的目的 整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清除明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。 2.实施要领 整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。 （1）应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置. （a）使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。 （b）不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上。 （c）很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。 （d）本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。 （e）化学危险品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒气，腐蚀品等）要有专门的场所存 放、保管。 （f） 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。 （g）安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。 （c）根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方 法，同时注意要便于取用和放置。 （d）依据情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用