海水脱硫技术2003.pptVIP

燃烧生成的烟气在运行海水脱硫以前先进行除尘处理，一般采用高效的纤维或静电除尘器，安装在吸收塔的上游。除尘后的烟气进入SO2吸收塔底部，与自上而下的海水相向流过，一次循环。由吸收塔出来的干净烟气在排放前一般还要经过再加热以防止腐蚀和保证足够的抬升高度。吸收SO2后的海水靠重力流至海水处理厂，与其余的海水混合并通入适量空气。下图是海水脱硫过程流程图。 吸收塔内反应： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3→H＋＋HSO3－ HSO3－ →H＋＋SO3－ 曝气池中反应： SO32－＋1/2 O2→SO42－ CO32－＋H＋→HCO3－ HCO3－＋H＋→H2CO3→CO2＋H2O 研究背景 基本原理和工艺流程 应用举例 发展意义和前景 我国燃煤电厂SO2排放量占全国总排放量的50%左右,是大气污染控制的重点领域。目前,我国大、中型火电厂的脱硫系统大多采用石灰石/石膏湿法工艺,运行需消耗大量淡水和矿石资源,成本很高,排放的废渣和废水还会带来二次污染等问题。因此,有必要针对我国国情,因地制宜地开发其他切实可行的脱硫技术,烟气海水脱硫技术便是其中之一。 用海水进行烟气脱硫具有以下优点:(l)过程简单，直接采用凝汽器下游的循环水烟气脱硫;(2)不需要添加化学药品，海水脱硫过程只需海水和空气;(3)无沉淀物，被吸收的SO2被转换成硫酸盐—海水的天然成分，该成分完全溶于海水中，因而无任何附产品需要处理;(4)投资及运行费用少。在电厂己采用海水循环水的情况下，初投资很少，日常运行费用也不多。 有副产品，设备容易积垢、堵塞和磨损，脱硫后烟气温度较低 仅适用于中、低硫煤和沿海电厂 缺点 9 应用广泛，煤种适用性强 脱硫效率高，运行费用低，可靠性好，无二次污染 优点 8 石膏 无 副产品 7 石灰石 海水 吸收剂 6 高、中、低硫煤 中、低硫煤 适用煤种 5 90%以上 90%以上 脱硫效率 4 大 小 占地面积 3 较复杂 简单 工艺复杂性 2 成熟 成熟 技术成熟程度 1 石灰石/石灰-石膏法 海水脱硫工艺 项目 序号 0.0182 0.0389 每度电增加成本/(元· kW-1 h-1) 4925.2 5718.9 脱硫成本/(元·t-1) 587 913 单位投资/(元·kW-1) 17600 27374 总投资额/万元 海水 石灰石粉 吸收剂 0.63 0.91 燃煤硫分/% 90% 95% 脱硫效率/% ABB 美国ECE 厂家 海水法 FGD 脱硫方法 妈湾电厂/300MW 沙角A厂/300MW 发电厂名称 2.1 海水脱硫机理 海水脱硫是利用海水的天然碱性溶解和吸收烟 气中SO2正常海水中含有约 3.5%的盐分，碳酸盐约 占海水中盐分的 0.34%，海水不断与海底和沿岸的 碱性沉淀物接触来维持海水中碳酸盐的平衡河流 不断的将可溶性的石灰石送入大海，海水中的这种 成分使得海水具有大量吸收和中和二氧化硫的能力. 一方面，烟气中的二氧化硫被海水吸收并与氧发生反应生成硫酸根离子与氢离子，由于氢离子浓度增加，海水的pH值降低;另一面，海水中碳酸根离子的大量存在，与氢离子反应生成二氧化碳和水，抵消了由子吸收SO2造成的酸化作用，使pH值恢复正常.生成物二氧化碳部分溶于水中，其余的随气体离开海水处理厂。总的反应如下: 2.3海水是有效的SO2吸收剂 海水脱硫法将用后的海水排回大海，是解决硫化物迂回污染的有效途径。天然海水中含有丰富的硫，平均每吨海水中含有1kg硫，它们大都以硫酸盐的形式存在于海水,它相当于在所有海洋上有一层约1.7m厚的纯硫层。天然的海水是碱性的，含有过量的碳酸钙和碳酸钠，这些成分使海水有足够大的吸收和中和SO2的能力。 脱硫系统主要包括:烟气系统、SO2吸收系统、海水供应系统和海水水质恢复系统。其中SO2吸收系统的吸收塔和海水水质恢复系统的曝气池是该项技术的核心。海水脱硫主要工艺流程如图所示。 下面以海水脱硫技术在500MW火电厂的应用为例详细介绍各方面的情况。 3.1 烟气的冷却处理 为了保证吸收塔内部的轻型塑料零件不被腐蚀，由静电除尘器出来的烟气需要进行冷却处理。热烟气经两台离心式风机升压送入两个完全相同的圆柱形冷却器，在冷却器中海水由一些圆锥形喷头喷洒到特殊的栅格上，使其即使在较低的负荷下也能提供足够的冷却能力。冷却器装在吸收塔的上游。 3.2 吸收塔 海水被吸至吸收塔的顶部，冷却后的烟气进入吸收塔底部，它们相向流动一次通过.吸收塔内有专门设计的淋水盘，使由下部引入的烟气和由上部引入的海水密切接触,保证SO2的吸收率在98%以上.在离开吸收塔以前，气体要通过单层的湿气分离器，将其携带的水滴去掉。除湿后的气体被引至烟道。吸收SO2后酸化的海水被收集在吸收槽内，靠重力流到海水处理厂。