蚀金属材料--第二章碳钢及低合金钢.pptVIP

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蚀金属材料--第二章碳钢及低合金钢.ppt

碳钢在大气中的腐蚀主要是氧去极化的电化学腐蚀过程,通常受阴极过程控制 4 大气腐蚀的类型 当RH≈100%,金属表面上形成肉眼可见的水膜,随水膜厚度增加,V-逐渐减小 金属表面在电解液膜下腐蚀,电化学腐蚀 5 大气腐蚀的影响因素 大气相对湿度(最重要因素) 温度和温差(影响水汽凝结和水膜中气体、盐类溶解度等) 日照时间和气温 风向和风速 6 防止大气腐蚀的措施 提高材料的耐蚀性:向碳钢中加入Cu、P、RE、Cr、Ni、Mo等元素,改善腐蚀产物膜,增大腐蚀体系的电阻(途径7) 表面涂层保护:油漆、金属镀层或暂时性保护涂层 改变局部大气环境:使用气相缓蚀剂和控制大气湿度 合理设计和环境保护:防止缝隙中存水,避免落灰,加强环保,减少大气污染 钢在海水中的腐蚀主要是氧去极化的电化学腐蚀过程,通常受阴极过程控制 海水腐蚀为电化学腐蚀 海水腐蚀的阳极极化阻滞对大多数金属(铁、钢、铸铁、锌等)都很小,因而腐蚀速度相当大 海水氯离子含量很高,Cl-破坏钝化膜,因此大多数金属在海水中不能建立钝态,不锈钢在海水中也遭到严重腐蚀 多数金属阴极过程为氧去极化作用,少数负电性很强金属(Mg)及合金腐蚀时发生阴极氢去极化作用 海水电导率很大,海水腐蚀电阻性阻滞很小,所以海水腐蚀中不仅腐蚀微电池的活性大,腐蚀宏电池的活性也很大,异种金属接触造成显著的电偶腐蚀 在海水中由于钝化膜局部破坏,很易发生点蚀和缝隙腐蚀 盐类以Cl-为主,使海水腐蚀性很强 盐浓度增大使溶解氧浓度下降,超过一定值使金属腐蚀速度下降 含氧量增加,金属腐蚀速度增加 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 一、硫化物腐蚀破裂概述 (二)影响硫化物应力腐蚀破裂因素 1、温度: 常温下最容易产生硫化物腐蚀破裂。温度高于或低于常温,硫化物破裂敏感性均有所降低.破裂敏感性最高的拐点温度,依研究者和实验条件不同而稍有出入,有些研究结果为20一30 ℃ ,有的为30-40 ℃ ,有的为50℃ 2、pH值: 溶液pH值愈低,硫化物破裂敏感性愈高.有些研究工作结果表明,以PH=3~4时敏感性最大 3、阴极极化: 随着阴极极化增加,硫化物破裂敏感性增大 4、形变速率: 低形变速率下,硫化物破裂敏感性大 5、钢的强度: 随着钢的屈服强度增加,硫化物破裂敏感性增大.此种倾向尤以高强度钢为显著 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 一、硫化物腐蚀破裂概述 (三)硫化物应力腐蚀破裂机理 目前业已明确,硫化物应力腐蚀破裂的本质是氢脆. 从上述一些因素的影响:破裂敏感性(1)以常温下为最大,(2)随PH值降低而升高,(3)随阴极极化而增高,(4)随形变速率降低而增大等规律看来,完全符合氢脆的特征 在硫化氢水溶液中,分子态的H2S引起钢的脆化,这一过程如下: H2S(吸附)+e H2S-(吸附) H2S-(吸附) HS- + H(吸附) HS- + H+ H2S 上述过程反复进行,产生大量的原子氢(H)吸附在钢的表面上,为钢的渗氢脆化提供必要条件,而H2S在钢腐蚀的氢电极反应中起到了催化剂作用。 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 一、硫化物腐蚀破裂概述 (三)硫化物应力腐蚀破裂机理 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 二、影响低合金钢硫化物腐蚀破裂的材料因素(冶金因素) (一)、化学成分的影响 【碳】一般认为,碳是(0.08-0.4%)对钢的硫化物腐蚀破裂敏感性没有明显影响 【锰】锰量对碳钢与低合金钢的硫化物腐蚀破裂敏感性的影响还不清楚.虽然,有的研究工作指出:低合金钢中锰含量的提高,会降低耐硫化物破裂性能。 【硅】硅量对碳钢与低合金钢的硫化物破裂敏感性的影响也不十分清楚 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 二、影响低合金钢硫化物腐蚀破裂的材料因素(冶金因素) (一)、化学成分的影响 【硫】硫对钢耐硫化物破裂性能是有害的。硫的有害影响是因为钢中硫化物夹杂既可以成为氢诱发破裂的出发点,也容易沿硫化物夹杂边界造成应力腐蚀开裂. 【磷】磷对钢的耐硫化物破裂性能也是有害的。可以认为磷是吸氢促进剂,磷能阻滞氢原子化合分子即H+H---H2的过程,从而增加渗氢程度,降低钢的耐硫化物腐蚀破裂性能. 【镍】镍对低合金钢耐硫化物破裂性能是有害的.低合金钢中加入镍会增加钢的硫化物破裂敏感性。美国一直认为,甚至在钢的硬度小于HRC22的情况下,低合金钢中镍含量也不应超过1%.关于镍的有害影响的一种解释是:含镍钢的析氢过电位最低,氢离子易于放电,因而强化了吸氢过程,使钢的硫化物破裂敏感性增加. 2.7 耐硫化物应力腐蚀破裂用低合金钢 二、影响低合金钢硫化物腐蚀破裂的材料因素(冶金因素) (一)、化学成分的影响 Cr、Mo同时加入,耐硫化物腐蚀破

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