7S管理制度_2.docVIP

7S管理制度 1、目的 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，同时为进一步提升品质、降低成本损耗、让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。 2、适用范围 2.1生产现场（含车间、仓库等）； 2.2非生产现场（办公室、食堂、卫生责任区等）。 3、引用文件 无 4、定义 4.1 7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 4.2整理(Seiri)：为使事物处理简单、明了、规范化，将工作现场之物品分为 需要品和不需要品，并对需要之物品加以分类保管，不需要之物品加以处理。 4.3整顿(Seiton)：将整理后留下的需要品或所留下的闲置空间做规划，使文件、 工具、物品等隨时保持易取用之状态，以使工作区间条理化、规范化。 4.4清扫(Seiso)：随时维持工作和生活场所无垃圾，无污染的状态。 4.5清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫等“3S” 彻底执行后保持维持状态， 彻底清除污染源。 4.6素养(Shitsuks)：养成能够正确实行所决定的既成事情的习惯，深化思想品 德和道德修养，使全员养成遵章守规的习惯，从而达到管理水平的最佳效果。 4.7安全(Safety)：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在保障 职工安全与健康的前提下，组织班组生产活动。 4.8节约(Saving)：确立整个工厂的价值观，降低生产成本，包括制造费用、直 接材料、直接人工、直接制造费用。 5、职责权限 5.1行政人事中心主导7S制度的建立、推行、检查工作。 5.2各部门负责人、7S推行委员会对7S现场负有监督与日常管理责任。 5.3生产部门各班组、各具体业务部门负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 5.4生产现场品管人员对生产现场不符合7S管理要求的项目，要及时指出并要 求生产现场班组长进行改正。 5.5 7S管理委员会负责7S工作的建立、推行、指导职责。 5.6 7S推行小组负责监督、管理、检查工作。 6、管理要求 6.1 开展7S工作的原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 6.2 7S管理流程（见附件一） 6.3 7S管理机构 6.3.1公司成立7S管理委员会为7S管理机构，负责7S制度的建立、推行、业 务管理工作。 6.3.1.1 7S管理委员会构成人员： 6.3.1.1.1主任1名（行政人事总监兼任，负责指导、培训、监督推行及检查小 组的7S推行活动）， 6.3.1.1.2副主任2名（其中常务副主任一名，负责7S管理工作日常事务） a.副主任一：完成7S领导委员会主任分派的任务，指导、培训、监督推行及检查小组的7S推行活动，策划对7S推行小组、检查小组进行培训，不定 期参与7S检查工作； b.副主任二：记录、执行、追踪7S领导委员会安排工作的执行情况，每月向7S领导委员会报告7S推行及推行建议情况，编制7S推行计划、实施要领、7S标准、7S活动管理制度，不定期参与7S检查工作； 6.3.1.1.3监督委员1名（负责7S工作各部门的纪律监督、检查工作） 6.3.1.1.4顾问1名（专业人员兼任，为7S管理活动提供专业指导与建议）。 6.3.1.2 7S管理委员会常设机构在行政人事中心总监办公室。 6.3.2 7S管理委员会下设7S推行小组。 6.3.2.1 7S推行小组负责7S工作的日常监督、管理、制度执行、检查等工作。 6.3.2.2 7S推行小组组成人员： 6.3.2.2.1组长1名（行政主管兼任）负责日常推行、检查工作，领导、指导各 部门做好7S工作） 6.3.2.2.2副组长2名（编制7S推行计划、实施要领、7S标准、7S活动管理制度； 对检查小组发现的问题及时进行改进。对违反7S推行工作或推行不力提报处罚。） 6.3.2.2.3组员6—8名（制定本部门的推行计划，实施计划；监督本部门做好 日常的7S推行工作及计划的7S改进措施。） 6.3.2.3 推行小组组成人员应尽量覆盖各部门。 6.3.2.4 7S推行小组常设办公室设置于行政部。 6.4 7S检查频率 6.4.1周检查：每周至少进行一次检查，不规定具体时间。 6.4.2月检查：每月至少一次。 6.5 7S管理要求 6.5.1整理 6.5.1.1进行整理活动时，应明确界定需要和不需要的东西，并设定评判基准: 6.5.1.1.1三日中使用一次以上的东西，放在靠近使用地点处； 6.5.1.1.2一周中使用一次以上的物件，放在靠近作业区； 6.5.1.1.3三个月使用一次以上的物件，放在靠近工作场所处； 6.5.1.1.4可以再利用的物件放在备用库中；(经过一年没用者加以处理。) 6.5.1.1.5不能用的东西，立即加以处理。 6.5.1.2根据设定的评判标准，全员统一进行整理实施