RH精炼工艺培训教材.doc

RH精炼工艺培训教材 2009年 1.4、各国主要炉外精炼方法和装备 12 第二章 RH工作原理 13 2.1、RH法工作原理 13 2.2、RH法钢液运动特性 16 2.3、RH法的特征参数 16 第三章 RH生产工艺 19 3.1、真空冶金基础 20 3.2、RH处理目的及功能 22 3.3、RH处理模式 23 3.4、RH脱氢 24 3.5、RH脱碳 27 3.6、RH对[N]的控制 29 3.7、RH轻处理工艺 31 3.8、RH夹杂物去除 31 第四章 RH作业指导 32 4.1、RH温度管理 32 4.2、RH合金化与成分调整 35 4.3、RH环流气控制 37 4.4、吹氧化学升温计算 38 4.5、强制脱碳吹氧量计算 39 第一章 炉外精炼概况 随着科学技术的发展，对炼钢的生产率、钢的成本、钢的纯净度以及使用性能，都提出了越来越高的要求。传统的炼钢设备和炼钢工艺难以满足用户越来越高的要求。20世纪60年代，在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本性的变化，即由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备初炼，然后在炉外精炼的二步炼钢法。因此，炉外精炼也称为二次精炼。 炉外是指在冶炼炉（转炉，电炉）生产钢水的基础上，以更加经济、有效的方法，改善钢水的物理与化学性能的冶金技术。它包括：在钢水包中，对钢水的温度、成分、气体、有害元素与夹杂进行进一步的调整、净化，达到洁净、均匀、稳定的目的；在中间包中促进气体与夹杂上浮，稳定全浇铸过程的钢水温度（也称中间包冶金）；在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。因此，经济有效的炉外技术，不仅是钢铁产品最终质量保证的最重要的基础，也使生产流程变得时间更短、更能有效衔接匹配，从而更加高效化、紧凑化。炉外技术与氧气转炉、超高功率电炉、连铸一起被誉为钢铁生产具有流程革命意义的四大技术，它们之间互相依存、互相促进，奠定了现代钢铁生产稳固的技术基础。 钢水的炉外精炼早在20世纪30、40年代就显示了其在提高质量、扩大品种方面的作用。如最早在30年代就开始应用的合成渣洗精炼钢水技术，至今仍被应用。40年代初就有了真空模铸的报道。50年代中后期，由于大功率的蒸汽喷射泵技术的突破，相继发明了钢包内钢水提升脱气法（DH）和循环脱气法（RH）。60年代和70年代，是钢水炉外精炼多种方法发明的繁荣时期，这与纯净钢生产概念的提出，各工业、建筑、军事、交通行业对钢材质量和性能提出了越来越高的要求，以及连铸生产工艺的稳定和连铸品种扩大的强烈要求是密切相关的。这个时期，炉外精炼技术的发展发生了三方面的根本变化： 第一，钢水精炼最初的目的是为了解决冶炼炉不能顺利生产高质量品种，它已逐步成为大部分品种生产和全面提高质量的不可缺少的手段。 第二，炉外技术不仅可以减少硫等有害元素及氢、氧、氮等有害气体及夹杂物，使连铸坯生产工艺更加稳定，减少工艺与质量事故，而且越来越显示出协调生产节奏、优化衔接的关键作用。新日铁大分厂实行全连铸生产，其生产初期全部钢水进行RH处理，对确保全连铸生产的质量与工艺稳定起到了重要的保证作用。也就是说，炉外精炼的迅速发展，在很