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“切削区域”用于检测需切削的材料的数量。它们表示了在考虑到所有操作参数后（刀片形状和方向、余量和偏置值、包容、层/步长以及切削角），刀具实际可切削的最大面积。处理中的工件机制可在内部记录切削区域并在每次切削后进行更新。 以下示例显示了系统如何在三个连续的操作步骤中，自动检测到剩余材料并更新处理中的工件的形状。请注意，在每一步操作中，所选择的刀具只能去除材料的一部分。 分三步检测剩余材料 黄色 = 刀具 粉红色 ? = 检测到的材料 = 未切削的材料 如果系统检测多个切削区域，您就可以在一个操作内选择加工多个切削区域。有关更多信息，请参见加工多个切削区域。 何处找到？ 有两种方法可以显示切削区域： 打开“操作”对话框。 在对话框的“切削区域”部分中单击“显示”。 或 打开“操作”对话框。 在对话框的“切削区域”部分中单击“包容”。 单击“显示切削区域”。 切削区域与处理中的工件 首先应充分了解切削区域与处理中的工件的差别。在下例中，将切削一个割槽。如果选择“显示 2D 工件” 或“显示 3D 工件”，系统将显示处理中的工件。可以看到割槽中待切削的材料 。 执行开槽操作前的处理中的工件 现在可以检查开槽操作中的切削区域。在此例中，刀具的尺寸稍稍小于割槽的尺寸。已将包容设置为仅加工割槽。 开槽操作的切削区域 所显示的切削区域 就是系统对当前的活动刀具和其它操作设置进行内部检测得出的切削区域。该区域是使用刀具半径中心点 计算的。正是由于这一原因，尤其对于开槽刀具而言，使用“显示 3D 工件”和使用“切削区域显示”所显示的剩余材料通常有很大的差异。如果生成此开槽操作时使用了“显示 3D”选项，所得到的处理中的工件将如下图所示： 执行开槽操作后的处理中的工件 “几何体包容”允许您将加工操作限定在工件的一个特定区域内。包容设置可控制切削区域自动检测，以防止系统在指定的限制区域之外进行加工操作。可以使用径向或轴向的修剪平面、修剪点和修剪角度来定义包容。 要定义包容，请执行以下操作： 设置修剪平面 设置修剪点 设置修剪角度 手动选择切削区域 修剪平面可以将加工操作限制在平面的一侧。您可以使用三种形式的修剪平面组合。 指定一个修剪平面（轴向或径向）－ 在该限制平面加工工件 指定两个修剪平面 － 在这两个限制平面之间加工工件，如下图所示 指定三个修剪平面 － 在由这三个限制平面围成的区域内加工工件 使用修剪平面的包容示例，其中 A = 平面 1 B = 平面 2 系统根据操作原料处理包容修剪平面的方式与其处理相邻几何体的方式相同，即，在修剪平面仅与工件表面部分重合且已定义了操作原料的情况下，切削将连续且平滑地进行。 设置修剪平面后，系统将根据修剪平面和处理中的工件的相交情况来计算切削区域。切削将从交点处开始。但在下列情形下，这可能会产生意想不到的结果： 要用刀具切削的工件 在上图中，毛坯延伸至工件外，但您不希望切削表面，因此您可以设置径向和轴向包容，如下图所示： 径向和轴向包容以及系统识别出的切削区域 切削区域的起始位置是毛坯与轴向修剪平面的交线。使用给定的刀具，系统只能将紫色区域识别为切削区域。如果要切削径向修剪平面以上的整个区域，则必须去掉轴向修剪平面，或移动该平面的位置，如下图所示： 移动轴向修剪平面后的扩展切削区域 用修剪平面识别其余材料 在以下情况下，由于部件外形和刀具外形的原因，系统不能识别执行上一个操作以后剩下的材料 。 不可确认的其余材料 要解决这种情况，可以设置修剪平面，强制系统忽略修剪平面外的的所有几何体，如下所示： 现在，系统可以识别其余材料，并且可以将它移除。您也可以用修剪点打到这样的效果。请参见设置修剪点。 设置修剪平面： 打开“包容”对话框 在“修剪平面”部分中，通过选中所需的复选框，可以选择最多两个径向和/或轴向修剪平面。 通过以下方式之一指定平面的位置： 在输入框中刀片平面距 X 轴或 Y 轴的距离，或 单击“径向 1/2”或“轴向 1/2”按钮。您熟悉的“点构造器”对话框将协助您放置所需的修剪平面。 使用修剪点功能，您可以更加精确地在一系列工件边界上指定切削区域的起始和终止位置。最多可以选择 2 个修剪点。下图说明了如何使用修剪点对您最感兴趣的特征进行精确切削： 切削区域（从右向左切削）起始位置（右侧的直径）和终止位置（左侧的面）上定义的修剪点（红色） 在选择修剪点时可能会出现以下两种典型的情况： 情形 1（较为常见）：您选择了两个修剪点。系统的切削区域检测机制识别出边界上位于这两个修剪点之间的部分边界，此时系统将根据刀具方向和“层/步长/切削角”定义来考虑工件需加工的一侧，并作进一步的处理。系统将忽略工件边界的其它部分。如果两个修剪点重合，则产生的切削区域将是空区域。 情形