V法铸造平衡重.docVIP

目 录 引言 - 1 - 1 工艺原理及技术特性 - 1 - 2 生产平衡重工艺适应性分析 - 2 - 2.1 对面膜性能的要求及其成型条件 - 2 - 2.2 工艺适应性改进措施 - 3 - 3 铸造工艺设计原则与要求 - 4 - 4 平衡重粘砂成因与对策 - 5 - 4.1 砂型特点与粘砂 - 5 - 4.2 V法铸造涂料的作用和性能 - 6 - 4.3 涂料的组成及应用效果 - 6 - 4.4 真空度及薄膜性能与粘砂的关系 - 7 - 4.5 浇注要求 - 8 - 5 结论 - 8 - 参考文献 - 8 - 致谢 - 9 - V法铸造平衡重的工艺分析 及粘砂成因与对策 魏海坤 摘　要：从V法铸造工艺特征入手，分析了V法铸造的实用可靠性，介绍了V法铸造生产平衡重成型工艺方法、改进工艺装备等扩展V法铸造生产平衡重工艺适应性的措施，并根据平衡重铸件粘砂机理，从V法铸造的成型特征的角度分析了平衡重粘砂的原因，提出V法铸件防止粘砂的有效措施。 关键词：V法铸造 平衡重 工艺分析 粘砂机理 有效措施　 引言 在大学三载学铸造还只是停留在理论阶段，通过三个月在企业实习我深刻体会到铸造的深奥，特别对V法铸造这种先进的铸造工艺深有体会，以下通过介绍我厂应用V法铸造生产平衡重实例来浅谈我对于V法铸造的理解。特别指出平衡重是叉车、挖掘机、装载机类工程机械的重要部件，材质为 HT100。 1 工艺原理及技术特性 V法铸造是继机械成型及化学成型之后的新一代物理成型法，： ，，，，，1。 图1 V法铸造工艺程序简图 与传统砂型铸造相比，V法铸造铸件表面光洁度好，，，，，V法铸造技术企业之一，V法生产线，，： V法铸造平衡重这类铸型成型方法的特殊性，，V法铸造的铸型成型特点分析，(薄膜) 的成型性及模样结构的成型条件是影响V法铸造适应性的主要因素。为了增加面膜的可塑性和消除弹性，，：，，，，，，图2 　面膜成型原理图 1 面膜　　2 模样 国内常用的面膜有乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA)，(PE)，(PVC)等。不同成分及不同厚度的面膜，，，，K =H/B，H为面膜所吸覆的凹面深度，B(见图2)。模样结构的H/B 必须小于面膜K值。面膜覆膜成型所需真空度视模样复杂程度而定，03～0.05 MPa。几种V法常用面膜中，EVA最为理想，K值可达1.2～1.5，V法造型的材料消耗中，，，EVA 面膜，07 mm～0.12 mm[2]。 2.2 工艺适应性改进措施 对于平衡重这类结构复杂、常规面膜覆膜方法难以成型的铸件，V法铸造时，，，V法与其他造型方法联合应用等措施，V法铸造的适应范围。模样结构成型性的改进方法如下：：，，，，，1～2倍。 (2)局部预成型法： 3所示，1预先包裹面膜3 (用胶带纸缠绕固定)，3后，2顶截面面膜割开，，，4），做一只轮廓形状与深孔相同的辅助凸模2 ，4 ，1 覆面膜2后，，，，，， 图3 　浇冒口成型工艺 1 冒口棒　2 冒口座　3 面膜　4 砂箱　5 胶带纸　6 砂型　7 背膜 图4 　深孔预成型工艺 1 模样　2 辅助凸模　3 面膜 (3)局部强化抽真空吸膜成型：，5所示，，，，， 图5 局部强化抽真空示意图 3 铸造工艺设计原则与要求 对某一产品，V法铸造的经济性、可行性之后，V法铸造工艺大都采用水平分型。为保证型腔内液面的平稳上升及防止金属液对型腔面膜的喷射冲刷，，： FF横∶F直= 1∶(1.5～2)∶(1～1.3)。浇注时必须满流浇注，，V法铸造中也可采用，，，，V法铸型所用的干砂，，，，，V法铸型使用涂料，，，，015mm～2mm。结构简单的小件可涂薄些，;对于铸铁件，，，，，，，，V0P～10分散剂 PVB 溶剂 40 30 30 2～3 4 1.2～1. 4 微量 微量 0.7 适量 4.3.2 涂料的主要指标及应用效果 V法涂料的主要质量指标，见表2。一般铸件喷涂一遍即可，涂层厚度0. 4～0. 7 mm;厚大件需喷涂两遍，涂层厚度0.6～1 mm。应用实践证明，本涂料具有与EVA 薄膜附着力大、不流淌、抗加砂冲击、抗铁水渗透能力的特点，是防止铸件粘砂效果最好的一种涂料，铸件表面粗糙度达到Ra6.3～12.5[5]。 表2 V法涂料的主要质量指标 粘度(Φ6 mm) s 密度 g/cm3 悬浮性(24h) % 附着力 g 自干时间 (21℃),min 9～10 1. 2～1. 4 96 300 2～3 4.4 真空度及薄膜性能与粘砂的关系 V法铸造抽空的作用是利用密封铸型的内外压力差使单一干砂紧固定型，保持铸型一定的强度和刚度。显然，真空度的控制及保持铸型的密封状态是V法铸造的重要技术条件，也是与铸件粘砂缺陷密切相关的因素。在生产中发现，真空度过小，铸型强度刚性差，砂粒相对松散，且面