中空吹塑成型工艺技术.docVIP

中空吹塑成型工艺技术一， 中空吹塑成型原理 空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都是吹塑而成的。 原理：将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷 却定型得到中空塑料制品的模塑方法。 粘弹性原理:利用聚合物推迟高弹形变的松弛时间的温度的依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的 Tf 的附 近，使聚合物半成品（管、中空异形材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或 结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。 成型原理的推论：1. 中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低的多。2. 成型温度越高，制品中不可逆形变所占的比例越大，成型物的形状稳定性越好。二， 中空吹塑成型的分类及特点： 1加工温度和螺杆转速 2成型空气压力 根据塑料熔融粘度的高低来确??其大小，一般在 0.2MPa～0.69MPa。 3吹胀比（B） 塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般 B 取 2 ～ 4。 4模温和冷却时间 材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在 20～50℃ 。 冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。 一 中空吹塑成型的分类： 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 二 各成型方法的特点： 1. 挤出吹塑成型： a 工艺流程：①管坯的形成：由挤出机挤出，并垂挂于安装于机头正下方的预先分开的型腔中； ②当下垂的型坯达到合格长度时立即合模，并靠模具的切口将型坯切断；③从模具分型面上的 小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；④保持空气压力使制品 在型腔中冷却定型即可脱模。 b 优点:设备与模具的结构简单 缺点:为了塑件壁厚的均匀而型坯应不均匀，否则将引起塑件壁厚的差异。 c 挤出吹塑模具： 材料：铝合金、铍铜合金、锌合金、钢----大批量生产硬质塑料件。 （HRC40～44） 结构：组合式和嵌镶式 吹气方式：上吹和下吹 设计要点： ①、模具型腔： ⑴、分型面：对称，型腔浅，吹胀比小，易脱模。 ⑵、型腔表面：PE 件，型腔表面喷沙或蚀刻；PET、PVC、PP 透明件，型腔表面要抛光；工程塑 料件，型腔表面一般不能喷沙，可蚀刻。 ⑶、型腔尺寸 型腔尺寸 ABBS ②、模具底部镶块 底部作用：挤压、封接型坯的端，切去尾部余料。 ⑴、夹坯口刃 夹坯口刃宽度 b 过小→↓制品接合缝的厚度，结合强度→裂缝。一般小型件 b1～2mm，大型 件 b2 ～ 4mm ⑵、余料槽 作用：容纳剪切下来的多余塑料。 余料槽单边深度（h/2）80 ～ 90t型腔壁厚 ⑶、模具颈部镶块 组成：模颈圈与剪切块 HRC56 ～ 58 剪切块作用：切除颈部余料，减少颈圈磨损 ⑷、排气孔槽 设在分型面上排气槽（宽 5 ～ 25mm，深度） 、排气孔（设在型腔凹坑或尖角处或塑料最后贴 模的地方， d0.1～0.3mm） ⑸、模具的冷却 大型件：箱式冷却槽，小型件：冷却水道。 瓶口部位加强冷却。一般离型腔 10～15mm，水温 5～15℃2. 注塑吹塑成型： a 工艺流程：注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在 一根金属管上，管的 一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前 重新加热到 TG 以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上 成型和冷却。 特点：综合注射与吹塑工艺的成型方法 应用：成型容积较小的包装容器的大批量生产。 优点：⑴、壁厚均匀，无飞边，不必进行后加工； ⑵、底部无接合缝，强度高，生产率高。 b 注射吹塑模具： 注射吹塑包括：注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架（合模装置） 、脱模装置及转位装置等。 ①、注射系统 组成：注射机、支管装置、充模喷嘴 ⑴、注射机：采用混炼型螺杆 ⑵、支管装置 作用：将熔体从注射机喷嘴引入型坯模具型腔内，可实现一次注射成型多个型胚。 ②、型坯模具 ⑴、型坯型腔体 软质塑料成型-型腔体由碳素工具钢或结构钢制 HRC31～35 硬质塑料成型-型腔体由合金工具钢制 HRC52～54，型腔要抛光，加工硬质料时镀铬。 ⑵、颈圈镶块 作用：成型容器颈部，并支承芯棒 材料：合金工具钢并抛光镀铬。 ⑶、芯棒 作用：A、成型型坯内部形状与塑料容器颈部内径（型芯作用） ； B、带着型坯模转位到吹塑模； C、输送压缩空气以吹胀型坯； D、通过温控介质，以调节芯棒及型坯温度； 另：型坯长度 L 与颈部直径 D，决定于芯棒长径比 L/Dlt10 ③、吹塑模具 与挤出吹塑模基本相同，但无夹料刃口。3. 拉伸吹塑成型： a 工艺流程： 注射工位成型型坯→拉伸吹塑工位进行拉伸并吹塑 → 经保压、 冷却后取出