塗裝不良現象與改善對策.doc

涂装不良现象和改善对策 一、流漆 10-1 技术资料标准用纸 二、油点 10-2 技术资料标准用纸 三、桔皮 10-3 技术资料标准用纸 四、剥离 10-4 技术资料标准用纸 五、皱纹 不良现象有分：小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹 10-5 技术资料标准用纸 六、龟裂 10-6 技术资料标准用纸 七、吸漆 10-7 技术资料标准用纸 八、白化 不良现象：部份涂膜变白光泽消失 10-8 技术资料标准用纸 九、脱漆 10-9 技术资料标准用纸 十、色差 色差不良产生因素应先做区分归类，寻找真正不良原因才能寻求 有效的改善对策 10-10 技术资料标准用纸 十一、砂粒 十二、漆花 10-11 技术资料标准用纸 十三、回粘 十四、针孔 10-12 技术资料标准用纸 十五、喷涂不均（薄喷） 十六、密着不良 10-13 技术资料标准用纸 十七、涂装不良缺陷共识 当涂装中或于涂膜上产缺陷时，若不会明确的把握时点找出真因，对往后的缺陷解决会增加无数的困难，因不良缺陷因素多而且广，其牵涉不只限于涂料或涂装过程，甚至于素材、调漆作业、温湿度、涂层间距、烘烤、周遭环境、搬运、储存．．．等都是可能产生的因素。因此掌握当时实际状况是解决涂装缺陷最佳对策。 一般对于涂装不良缺陷称谓，因个人的认知和说法不同或于传送中变了样，而对策单位在久缺真实信息和不良实物下，往往是越对策，不良越多，最后搞得灰头土脸、人仰马翻，才知道不是这回事。 又一般常见都将涂装不良现象当做原因来传达或对策，结果是可想而知的。要知不良现象只是概括称谓而已，而原因才是发源。因此对于涂装缺陷不良的判断，必须提供不良实物，才能得到确实的不良缺陷真因，致于对策及解决能力，得视个人之功力了。 结论：涂装不良这名词是所有缺陷统称，那究竟是发生什幺 缺陷，必须要详细确实的找到真因，才能迅速正确、 有效的对策。 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 １.粘度太低 ２.干燥能力不够 ３.防垂流剂不足 １.提高涂料粘度 ２.添加快干溶剂 ３.请涂料厂微调 技 术 面 １.喷涂方法错误 ２.喷幅太窄 ３.喷涂距离太近 ４.膜厚太厚 １.修正喷涂方式 ２.适当调整宽幅 ３.修正喷涂距离 ４.吐出量调小，喷涂次 　　数减少，运行速度 　　加快 其 他 １.悬挂方式 ２.温湿度不稳 改善（变）悬挂置放 　方式 ２.随温差调整 发生源 产生因素 改善方法 涂料厂 涂料生产过程污染 １.轻微：使用快干溶剂克服 ２.严重：由涂料厂解决 涂装场 使用到不洁空桶或工具 ２.不同系统涂料混合 １.保持搅拌区工具不受污染 ２.做好标示管制 成型场 １.模具油污染 ２.离型剂、油、过程污染 １.成型时模具清洗 ２.使用水性离型剂 ＊以清洁剂洗擦素材 其它 １.压缩机油水混入 ２.手套或手不洁接触 ３.室内污染 ４.外围工厂污染 １.实施定期保养 ２.保持干净、清洁 ３.避免使用高挥发油脂类 制品 ４.改变或提高供气口 ５.使用密壁式涂装室 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 涂料平坦性不良 涂料厂调整流平剂 技 术 面 １.涂料粘度太高 ２.干燥速度太高 ３.喷涂气压太低 ４.涂料吐出量太小 １.降低涂料粘度 ２.改用慢干溶剂 ３.提高喷涂气压 ４.加大涂料吐出量 其 他 １.温度太高 ２.喷涂技术 １.使用慢干溶剂 ２.降低涂料粘度 ３.喷涂方法教导 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 １.涂料设计不良 ２.涂料系统不同 ３.下层涂膜受上层涂膜／溶剂破坏／浸蚀 １.涂料厂对策 ２.以同系统涂料作业 ３.反应固化前或待完全 固化后再覆涂 技 术 面 半固化涂膜被溶解(二液化） ２.研磨破坏层（见素材）受溶剂渗透，旧涂膜，吸收液体，气体而膨胀凸起 固化前或待完全固化后再覆涂 ２.改善研磨方式 ３.改用浸蚀力较弱溶剂 发生原因 改善对策 上层溶剂浸蚀 同系统涂料更改溶剂 下层涂膜产生下层涂膜软化 不同系统涂料对喷须测试验，以避免造成不良 发生原因 改善对策 涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良 控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间 ２.控制烘烤温度 弹性大的