库房定置管理培训资料.ppt

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图 7.6.1 车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处 7.6.2 区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中 7.6.3 办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处 7.6.4 库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处 7.6.5 工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内 7.6.6 办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上 7.6.7 文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内 7.7.1 整理（第一个S） 区分要用和与不要用的东西 7.7.2 整顿（第二个S） 将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位 7.7.3 清扫（第三个S） 将不要用的东西彻底去掉，打扫干净 7.7.4 清洁（第四个S） 时时保持美观、干净 7.7.5 素养（第五个S） 使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度 * * 结 束 * * * 库房5S定置管理培训 2011年2月 a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行5S 管理 a)整理： 工作现场，区别要与不要的东西 只保留有用的东西 撤除不需要的东西 b) 整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐 定位之后，做好标识进行管理 用完之后，要物归原位，并且保持在需要时立即能够取出的状态 c) 清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 d) 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比的干劲 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S的效果 e) 素养： 通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 「改造人性、提升道德」 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S 1.4.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围 b) 厂房建筑的本身 c) 办公室 d) 空地、马路 e) 机器、设备及其配置 f) 工作场所 g) 仓库场地 h) 通风 i) 照明 j) 温湿度 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S修养 第4个S清洁 第3个S清扫 地点 物品 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 人 5S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 企业方针、目标 支柱 5S 1.提供一个舒适的工作环境 3.提升员工的工作情绪 7.塑造良好的公司形象 5.稳定产品的品质水准 4.提高现场的生产效率 2.提供一个安全的职业场所 6.增加设备的使用寿命 8.创造一个能让客户参观的厂房 缩短作业周期， 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库 周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业 形象 培养员工的主动性 和积极性 创造人和设备都 适宜的环境 培养团队精神和 合作精神 5S 活 动 的 目 的 提高管理水 平，改善企 业的经营状 况 形成自主改 善的机制 管理要与不要东