捣固式焦炉大幅度延长周转时间状态下的温度管理.docVIP

捣固式焦炉大幅度延长周转 时间状态下的温度管理 李大鹏 李新美 王 飞 白少永 苗莺宾 李振波（唐山建龙实业有限公司焦化厂，064200） 【摘 要】本文介绍了炭化室高4.3m捣固式焦炉大幅度延长周转时间期间的热工管理实践，总结了在此状况下，保持炉温相对稳定均衡，避免因温度降低过多造成炉体损坏的经验。 【关键词】捣固式焦炉 延长周转时间 加热制度控制 炉体维护 1.概况 唐山建龙焦化厂焦炉为生产能力为80万吨干全焦／年、 2X63孔、TJL4350F型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、煤气下喷、复热式捣固焦炉，湿法熄焦工艺。 2008年8月份以来，受金融危机影响，焦化厂周转时间不断延长，由原来的24小时延长至64小时。由于焦炉处于低产状态，立火道温度较低，各项指标均下降到临界状态。此时温度如不加强管理，就有可能会降低到硅砖的晶型转化点以下造成炉体损坏。 我厂专业技术及热工调节人员在大幅延长周转时间期间，认真加强焦炉温度管理，积极探索积累实践经验，对每一步调节操作都事先经过充分论证，精心调整，从而保证了炉体完好，顺利完成了减产任务，并总结出了低产状态下的炉温管理方法，为焦炉恢复正常生产以后的生产顺行打好了坚实基础。 2.热工管理的几项重点工作 2.1 最长周转时间的确定 按照常规经验，焦炉最长周转时间的确定分两种情况： 2.1.1 当焦炉加热用煤气由外界提供时，最长周转时间可认为不受限制。 2.1.2 当焦炉加热用煤气由自身提供时，要考虑煤气用量和生产稳定安全，不能无限制延长周转时间。 根据理论计算，一般大型焦炉生产能力降低至设计生产能力的10%时，仍能够满足自身煤气需求。但是，由于此种状态下，炭化室中的石墨会被烧掉，荒煤气的漏失量增大，所以从安全角度考虑，按照生产能力不低于设计生产能力的15%、中型焦炉不低于设计生产能力的20%、小型焦炉不低于设计生产能力的25%为宜。 我厂焦炉为中型焦炉，按此推算，周转时间可延长至100小时左右。 我厂焦炉周转时间的延长由于受到高炉生产的影响，周转时间变更幅度以满足高炉生产为准。变更周转时间一般是在一个小循环后再进行更改。具体更改情况见表1。 表1 （2008年）周转时间变更操作记录表 日期 周转时间 单炉操作时间 检修分段数 标准温度变化℃（机侧/焦侧） 8月12日 24.5h—26h 18min—19min 3段—3段 1300/1300—1290/1290 8月13日 26h—28h 19min—20min 3段—3段 1290/1290—1280/1280 8月19日 28h—29h 20min—21min 3段—3段 1280/1280—1275/1275 8月28日 29h—31h 21min—21min 3段—4段 1275/1275—1260/1260 9月6日 31h—30.5h 21min—21min 4段—4段 1260/1260—1260/1260 9月22日 30.5h—34h 21min—20min 4段—5段 1260/1260—1225/1225 10月4日 34h—33h 20min—20min 5段—5段 1225/1225—1230/1230 10月7日 33h—36h 20min—20min 5段—5段 1230/1230—1220/1220 10月9日 36h—42h 20min—25min 5段—5段 1220/1220—1200/1200 10月10日 42h—49h 25min—30min 5段—5段 1200/1200—1190/1190 10月11日 49h—56h 30min—36min 5段—7段 1190/1190—1190/1190 10月16日 56h—63h 36min—46min 7段—7段 1190/1190—1190/1190 10月21日 63h—64h 46min—48min 7段—8段 1190/1190—1185/1185 为配合高炉生产需求，我厂周转时间未延长到最长周转时间。每次延长周转时间后，稳定一个周转时间，再进行下次延长周转时间操作，这样有利于温度的稳定调节。通过合理安排检修时间和单炉操作时间维持了焦炉煤气自用及外送的平衡。 2.2 标准温度的确定 随着周转时间的延长，标准温度也相应的降低。标准温度降低到一定程度时，为了保证炉砖温度不致于降低到晶型转化点以下，周转时间再延长标准温度也不再降低。我厂遵循原则如表2。 表2 焦炉不同周转时间标准温度 周转时间 小于49小时 大于49小时以上 标准温度 每延长1小时降5-15℃ 1185℃/1185℃ 我厂焦炉每延长1小时，标准温度随之降低5-15℃（详见表3）。当温度降低到一定程度后，为防止炉砖温度降到晶型转