汽轮机组调试方案.doc

本期规模 2×65t/h锅炉＋2×6MW汽轮发电机组 平顶山中盐晧龙有限公司 专业 汽机专业 机组编号 #1机组 编号 TS－HNAZ02 汽轮机组调试方案 河南省安装集团有限责任公司 出版日期 二00五年五月  汽轮机组调试方案 1 目的 为加强平顶山中盐皓龙有限公司电厂1#机组的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保1#机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据平顶山中盐龙有限公司电厂1#机组的实际情况，特制定本方案。 同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。 2 依据 2.1 《火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程》 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 2.5 《背压式汽轮机使用说明书》 3 设备系统简介 3.1 主机规范 本机为洛阳矿山机械厂生产的B6-3.43/0.49型单缸中温中压冲动式背压汽轮机。 3.1.1 汽轮机技术规范 功率 6000kW 转速 3000r/min 转向 自汽轮机端看为顺时针 转子临界转速 1667r/min 主汽门前蒸汽压力 35+0.196-0.296kg/cm2 主汽门前温度 435℃ 背压 5+0.196-0.098kg/cm2 汽轮机工作时轴承最大振动 ≤0.025mm 汽轮机过临界转速时轴承最大振动 ≤0.15mm 3.1.2 结构概述 机组的通流部分由一双列调节级和4个压力级组成。装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。汽轮机转子通过一副刚性联轴器与电机转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。 盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，通电后盘动转子，汽轮机起动前应将啮合齿轮脱开。 3.2 汽水管路及有关部套 3.2.1主蒸汽系统 锅炉来的新蒸汽经由主汽门,三路接头后分左右两侧进入汽轮机。 3.2.2 汽封管路 前汽封高压段与背压排汽管相连。其低压段与后汽封及主汽门、调节阀等之阀杆，漏汽一起送往汽封加热器。 3.2.3 汽轮油泵蒸汽管路 隔离阀前的蒸汽母管上有一支管通往汽轮油泵自启动装置，再进入汽轮油泵，还有一旁通管路和汽轮油泵自启动装置并连，以备自启动装置出故障时可手动控制汽轮油泵。 3.2.4 背压排汽管路 在背压排汽管路上设置了一个向空排汽阀和一组蒸汽压力管道安全设备（脉冲阀和安全阀的组合）。在背压管道上还装有连接调节器的蒸汽压力脉冲管，背压管道的布置应力求对称并尽可能减小对汽缸的热膨胀推力（该推力要求小于350kg）。 3.2.5 主汽门及主汽门操纵座 主汽门进出口口径为φ250，由主汽门操纵座控制其启闭。当调节系统处于正常位置，操纵座油缸中油压上升到3.5kg/cm2(表)时，即可克服内旁通阀上的蒸汽压力及弹簧力，此时反时针缓缓转动手轮即可打开主汽门，内旁通阀行程为22mm，阀杆总行程为87mm。 当危急遮断器或轴向位移控制器，磁力断路油门等动作后，操纵座油缸中压力油迅速泄掉，主汽门阀碟在弹簧力作用下迅速关闭，截断进入汽轮机蒸汽，当保安装置动作后，须将操纵座手轮顺时针方向旋到底，方能重开主汽门。 主汽门内有蒸汽滤网，在操纵座下壳上有行程指示及一显示主汽门处于关闭状态的行程开关。 3.2.6 杠杆式脉冲阀及主安全阀 本系统机组由杠杆式脉冲阀和主安全阀组成背压管道的超压保护装置。安装前应调整杠杆式脉冲阀重锤的位置，调准杠杆式脉冲阀的动作压力。 汽机型号 FD644 背压管道 主安全阀（数量×通径） 2×Dg250 杠杆式脉冲阀（数量） 2 脉冲阀动作压力 7.6～7.7 安装时脉冲阀及主安全阀的阀杆要求铅垂，脉冲阀关闭时杠杆呈水平。 3.2.7 汽封加热器一台：由两级热交换器及一级抽气器组成，共装于一壳体中，其主要参数如下： 传热面积：第一级10m2 第二级20m2 水侧最大工作压力： 10kg/cm2 抽汽器工作蒸汽流量： ～36kg/h 抽汽器工作蒸汽压力 4～15 kg/cm2 汽封低压段及阀杆漏汽先经第一级热交换器后，被汽封抽汽器抽往第二级热交换器，然后排往大气，应调整气封抽汽器的工作蒸汽压力，使第一级热交换器压力为0.95kg/cm2(绝)左右，汽封加热器用锅炉给水作冷却水。其工作蒸汽由主蒸汽管路引出。 4 调试应具备条件 4.1 分部试