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注塑工艺培训教材 注塑工艺基础知识 注塑成型是多种塑料制品成型方法中的一种，与其它塑料成型方法相比，注塑成型具有生产周期短，适应性强，生产效率高和易于自动化操作等特点。 注塑成型就是将塑料（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔融，当呈流动状态时，在螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却后，开启模具即得制品。 我分厂生产的注塑件均是用在空调器上，对零件的表面状况、尺寸稳定性、力学性能等方面都有一定的要求。如分体机面板、面板体、导风板等外观注塑件构成了我公司分体式空调的门面，它们表面状况的好坏对空调的外观质量起了决定性的作用；又因塑料的收宿率较大，若操作不当，注塑件尺寸的一致性就难以保证，将直接影响到空调的装配和运行。总之，注塑操作过程——注塑工艺的控制在保证我公司空调的装配及整机质量上起着重要的作用。 注塑用塑料的工艺性能 我分厂现用到的塑料主要有ABS、ABS+PC、透明ABS、PP、PC、PS、AS、PA（尼龙）等。运用最普通，量也最大的是ABS，绝大部份空调室内机的塑料件是用ABS加上着色剂（色母）制成，着色剂的加入一方面能使制品获得鲜艳的颜色，增加美观，另一方面可改进制品耐候性和耐老化性，延长制品的使用寿命，但着色剂的热稳定性不是很理想，在较长时间的高温高压条件下会褪色、烧焦。另外就是PP料，PP料根据所加填料的不同有耐候PP、填充PP、高冲PP，此类料均是有色拉粒料。 塑料的加工状态 对塑料加工而言，不同的温度对应不同的加工状态。塑料存在三个关键的温度：整形最低温度、加工最低温度和加工允许最高温度。一般整形最低温度为70℃，只有在这个温度以上整形的效果才有保证，而且整形后制品温度必须需迅速冷却至整形最低温度以下，形状才会保持下来，但必需注意的是，整形过程中塑料结构会有所变化，翘曲得到缓解，制品尺寸会减少，所以整形的温度和时间一定要控制好。加工最低温度一般为160-180℃，达到这一温度后，塑料成熔融状态，可进行注塑加工，加工允许最高温度也可说是塑料的分解温度，一般在260℃左右，温度再高时塑料会分解，外观和性能都会出现不良现象。 塑料的收缩性 塑料的收缩性较大，所以制品尺寸在不同的工艺条件下会有较大的差异。另外，塑料的收缩具有方向性，沿流动方向的收缩要大于垂直于流动方向的收缩。 塑料的吸湿性 塑料根据其易吸水和不易吸水的性能，分为两种类型，第一种类型有ABS、PC、AS、PA、PMMA等，这一类型的塑料在加工前，必须进行干燥处理，以排除水份，否则在加工过程中，塑料会起泡，粘度下降，制品质量变差。另外，在加工过程中，要防止塑料重新吸湿。第二种类型有PVC、PS、PP、POM等，因不易吸水，而且在加工过程中少量的水分对这些材料都不会有太大的影响，所以加工前可不经过干燥。 分厂用塑料的各种性能参数（见下表） 塑料名称 干燥温度（℃） 干燥时间 熔胶温度（℃） 模具腔表面温度（℃） ABS 75~85 4H 200~270 50~90 PP 250~270 20~60 AS 220~280 40~80 POM 180~220 60~120 PC 80~100 4H 280~320 80~100 ABS+PC 80~85 4H 230~300 50~90 PA(尼龙) 230~260 40~80 三、注塑工艺过程 注塑工艺过程可分为塑化计量、注射充模和冷却定模三个阶段。 塑化计量：塑化是指塑料在熔胶筒内转变成熔体，计量是指能够保证注塑机通过螺杆将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出料筒所进行的准备动作，计量精度的高低对制品精度的高低影响很大。 注射充模：注射充模又可细分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。 流动充模：指注塑机将塑化好的熔体注塑模腔的过程； 保压补缩：指从熔体充满模腔至螺杆在料筒中开始后撤为止，保压是注塑压力对模腔内的熔体继续进行压实的过程，而补缩则是指保压过程中，注塑机对模腔内逐渐开始冷却的熔体因成型而出现的空隙进行补料的动作，保压力、保压时间和模具腔压力之间的关系，将会对冷却定型时制品密度、收缩及表面缺陷等问题产生重要影响； 倒流：指螺杆向后倒退时，模腔内熔体向着浇口和流道方向流动。 冷却定型：注射充模完成后需一定的时间冷却定型。 注塑工艺参数及其调整 注塑工艺参数主要包括温度控制、压力、速度、料量、合模参数及成型周期。 温度 主要指料温和模温，其中料温影响塑化和注射充模，模温同时影响充模和冷却定型。 料温是指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体的温度，料温的选择应循以下原则： 料筒温度应保持在塑料的粘流温度以上，热分解温度以下的范围内； 料筒温度与注塑机类型、制品及模具的结构特点有关，如对薄壁制品或