随机抽样检验与统计分析.ppt

* 随机抽样检验与统计分析 GT/T2828.1 * 检验概述 产品质量检验是实施质量监督和保证产品质量的重要技术手段，按检验方式分为全检和抽样检验。 抽样检验是从产品总体中随机抽取部分产品或原材料进行检验，并依据结果对总体质量做出判断，总体即是被检验的产品或原材料的全体，它是由单位产品构成。 抽样检验目的：通过样本推断总体。用尽量少的样本量来尽可能准确的评判总体（批）。 抽样检验存在的原因：破坏性检验，不能采用全检方式；全检成本高；检验时间限制；即使100％全检，也不一定保证100％的合格品。 * 抽样检验由来 随着二战爆发，美国迫切需要把平时产业转变成为战时产业，虽然当时品质管制已相当盛行，特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物质必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物质的购入已经验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法，抽样检验验收方法由此应运而生。 1）1950年，美国军方军用标准MIL-STD-105A 2） 1958-1989，其他国家也使用MIL-STD-105A 3） 1974年，国际标准化组ISO2859 4）十一届三中全会后，SJ1288-78（试用） 5）1981年，GB2828-81（实行） 6）1987年，GB2828-87（正式国家标准） 7）2003年，GB2828.1-2003（最新版本） * 抽样方案的分类 1.按被检产品的质量特性值的属性分类： 1）计数型抽样方案（n；Ac Re） 从N中抽取n件产品构成样本，逐个检验各个样品，发现其中有d件不合格品，d≤Ac，则该批接收，d≥Re，则该批拒收。 2）记量型抽样方案（n；k）(GB/T8053-2001) 用样本均值和样本标准差对批做出判断。 2.按抽取样本个数分类： 1）一次抽样方案（常用） 2）二次抽样方案（小林外箱） 3）多次抽样方案，最多为七次抽样 3.按交付产品是否形成批分类： 1）逐批抽样方案，把产品集中成一批同时交付 2）连续抽样方案，对流水线上的在制品抽检而设计的检验方案 * 抽样方案的检索 1.一次抽样方案的检索方法： 1）规定总体质量指标，接收质量限AQL 2）规定检验水平（IL） 术语： AQL（acceptance quality limit）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。范围0.010-1000。 规定检定水平（IL）：一般水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。 Ac：接收 Re：拒收 N：批量 n：样本量 不合格品百分数：不合格品数除以批量再乘上100 每百单位产品不合格数：不合格数除以批量再乘上100 （AQL＞10时选用） * 转移规则 放宽 检验 1.当前的转移得分 至少达到30分 2.生产稳定 3.负责部门同意 使用放宽检验 1.一批未被接收 2.生产不稳定 3.认为需要恢复 到正常检验 正常 检验 加严 检验 暂停 检验 开始 连续5批被接收 连续5批或少于5批中 有2批是不可接收的 加严控制时，累计 有5批不能被接收 供应方采取了 改进措施 转移规则简图 * 转移规则 1.从正常检验到加严检验 （我们以○代表抽样检验通过的批，●代表抽样检验不通过的批） ○○○○●○○● ○●○○○○●● ●○○○○●○○○○○●○● 2.从加严检验到正常检验 ○●○○○○○ ●○ ●○○○○○ 3.从正常检验到放宽检验（例：N=900，IL=Ⅱ，AQL=2.5） 转移得分至少是30分 正常检验开始时，转移得分为0。 一次抽样方案：Ac≥2时接收1批得3分，Ac=0或1时，得2分 4.从放宽检验到正常检验 有一批放宽检验不通过 * 抽样判断 1）AQL=1.5，IL=Ⅱ，求N=2000时的正常一次抽样方案和放宽抽样方案。 2）AQL=0.1，IL=Ⅱ，求N=500时的正常一次抽样方案和加严抽样方案。 3）AQL=0.4，IL=Ⅱ，求N=4000时的正常二次抽样方案和加严抽样方案。 各抽样方案比较： 平均样本量：五次抽样方案二次抽样方案一次抽样方案 检验单位产品的费用不高，耗时很长，优先采用一次抽样方案； 检验单位产品的费用很高，耗时短，优先采用多次抽样方案。 * 抽样方案的接收概率曲线 OC曲线：对一个给定的过程质量，各抽样方案预期可接收的批的百分数。 以p（不合格品率）为横坐标，以Pa（抽样方案的接收概率值）为纵坐标，建立坐标系，将各点用曲线连接。 1.0 0 生产方风险点（PRP） 使用方风险点（PRP） p（不合格品率） 接收概率 批（过程） 质量降低 生产方风险α 使用方风险β * OC曲线 1.抽样检验的两类错误 1）第一类错误（弃真错误）：将合格批判为不合格 2）第二类错误（存伪错误）：将不合格批判为合格 2