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SMT標准工時計算方法 一.何為標准工時: *每個幾種在SMT生產時,以機臺標准生產此片基板的時間(印刷機,高速機,汎用機,回銲爐,ICT測試)中最大的瓶頸時間即為該幾種的標准工時. *每個班每條線以標准工時來計算當班產能. 二.目前Hybrid机种在各線生產的机种工時對照 三.標准工時的确認 1.确定時機 a:新幾種上線量產時 b:SMT某條生產線第一次生產某個幾種時 2.确定方法 在ME工程師确認為正常的生產條件下,IE 按SMT 標准工時計算方法确定標准工時,並紀錄于”SMT 標准工時”電子檔中. 路徑:\\FILESERVER\IE工程課\3.部門主要Procedure\工時統計\標准工時\SMT\SMT標准工時表 四.標准工時的計算方法 1.分站位計算工時,連續觀察5片基板生產所需的時間.算出瓶頸時間,取平均值,即可得到此机种在該線生產的標准工時. 2.SMT主要從以下几個站位預算標准工時:印刷机.高速机.泛用机.回焊爐.ICT以及其他手工站位.從中選擇瓶頸時間站進行計算. 各站位工時的計算 1.印刷机: 標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率+刮錫膏時間/刮拭頻率)/連片數 印刷時間:正常情況下,機器自動印刷一連片機板所用的時間. 自動擦拭時間:機臺自動擦拭一次鋼板所用時間. 擦拭頻率:機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次. 刮錫膏時間:操作員手動刮錫膏一次所用時間.一般定為20秒. 刮拭頻率: 機臺設置的每印刷多少連片后機臺手動刮錫膏一次. 連片數:每一連片上產品個數. 各站位工時的計算 2.高速機汎用機 標准工時=機臺時間*(1+寬放率)/連片數 機臺時間:正常情況下,機器生產一連片所用的置件時間(即:機臺的cycle time). 寬放率:由于機臺生產中會有不可避免的延誤(如:換料等操作),所給予的寬放系數.一般定為10%. 各站位工時的計算 3.回銲爐 標准工時= 基板長度或tray盤長度(1+1/2)/傳輸速度/連片數 基板長度:基板過回銲爐時,在傳送帶上的長度. Tray 盤長度:基板過回銲爐前裝tray盤,其tray盤在回銲爐傳輸帶上的長度. 各站位工時的計算 4.ICT 測試 標准工時=測試時間/連片數 測試時間:操作員從拿起一連片放入ICT測試儀到測試完放回流水線整個過程的時間. 各站位工時的計算 5.其他手工作業(手擺,總檢,貼標簽等) 標准時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放率)/連片數 觀測時間: IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值. 評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度等因素的評定系數.一般在0.75~1.1. 寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數.一般為15%. 對于PCBA產品,其標准工時總的計算方法如下: 標准工時=机台置件瓶頸時間*(1+寬放率)/連片數 對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不一樣.現以KME与Panasonic兩种机型進行計算. 1.KME机型: 標准工時=(機臺識別時間+機臺置件速度*置件數/2)*(1+寬放率) 機臺識別時間:高速機在置件前,對產品進行識別的時間,一般平均每個產品0.3~0.5秒. 機臺置件速度:高速機每置一個零件所需的時間.一般為0.085~0.09秒. 置件數:高速機打置在每個產品上的零件數. 除以2:兩臺高速機在同時置件. 寬放率:一般定為5%. 2.Panasonic机型: 標准工時=机台置件瓶頸時間*(1+寬放率)/連片數 寬放率=5% 此工時的算法与PCBA系列產品的算法相同. * 你會計算了嗎?? 現在,你還有什么問題嗎? * * * * *