夹层玻璃工艺要点.doc

夹层玻璃工艺要点 原材料 玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度，粉是否结块。粉对烘弯的影响一是影响大小片之间的传热，二是大小片之间的吻合程度 玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的，软化的温度也是不同的，厚度的波动造成球面大小不一。同一种玻璃的成分每个批号都会有所不同，甚至于同一个批号的也会有差异，如果差异大了，就会应行烘弯的质量。改变玻璃的颜色（色度），对于解决满天星等折光问题有显著效果。 黑胶的热胀冷缩系数。满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的热胀冷缩性能与基体玻璃的不一致——解决办法：黑胶离玻璃边部1mm以上，或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。防酸黑胶更容易崩角。 玻璃的特性 天津耀皮的炉子加长了锡槽，缩短了退火段，这样就使得冷却速度加快，资料介绍：冷却速度加快的话，会提高玻璃的转化温度Tg。所以天津的绿片容易造成满天星。同时玻璃的密度越小。 经过实际测量玻璃的透光率，发现同样规格的天津玻璃比SYP玻璃的透光率高一些，用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅，好像白片一样，这样，在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些，使得玻璃加热的时间延长。 资料介绍：玻璃的导热性能随着温度的增加而提高，在到达软化温度时几乎增加了一倍。分析：这样就造成这样一个结果：上下两片玻璃其中一片温度升得比较快，那么它的传热效果越好，传热效果越好又加速了温度的上升，造成两片玻璃温度相差越来越大。 玻璃的热膨胀系数在（5.8～150）*10-7之间 买来的玻璃不可避免带有玻璃屑，这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉，需要控制水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化(70~75度)，另外，需要在玻璃进入洗片机之前用高温高压的循环水喷射清洗，原片洗片机里的毛刷根本就是摆设，起不到清洗的作用（CNC洗片机的毛刷要高出辊道3mm左右）。另外需要使用合适的清洗剂。 发霉玻璃的清洗。草酸、水、乳化剂、酒精 玻璃上的锡点。锡点很难在预处理前挑选出来，而且刮掉也还会有印子留在上面，合片以后看起来就像夹杂一样，有锡点的玻璃只能报废。 切割、磨边、印刷 玻璃毛坯尺寸大小，取决于设备的定位精度，一般而言长宽各增加40mm是合适的，如果设备定位精度高的话，定位精度高的话，最小边距可以减少到8mm/每边 冷却液的比例对磨边质量十分重要，正常的比例是1～3％（冷却液的浓度为20％）。焦斑产生的主要原因是磨边速度快，在砂轮与玻璃摩擦处产生高温，高温将水气化，气化的空气泡阻止冷却水与砂轮的接触，又进一步推高了温度。好的冷却液可以大大提高冷却水气化的温度，进而提高磨边的速度。但是据了解，很多公司都是用的自来水，采用一个大的沉淀/过滤池过滤掉玻璃粉后重复使用的方式。冷却液比例过大，不太容易清洗干净，容易在印刷后形成水渍印。 冷却水最好使用离心机将玻璃粉等杂质离心掉，这样冷却水中杂质很少，冷却效果好。沉淀池效果要差很多。 玻璃清洗机中有风刀的几个辊道对玻璃的清洁有很大影响，尤其是上辊道必须保持清洁。要想办法制造一个对上辊道进行自动清洁的装置。 解决黑胶中的“浅色亮团”——有人说是水迹印，有人说是霉斑。可能的原因： 发霉的霉斑。应当出现没有规律。解决办法：用药水清洗（草酸、酒精、活性剂、水） 水迹印。一般有规律地出现。一般的原因： 水没有吹干净——风刀的压力、空气是否干净 切割油、冷却液等粘在玻璃上，油脂不容易洗干净。这种水渍印的特点是：水渍印比较严重，形状上基本上是直径2～4mm的园点成团出现，分布范围局限于玻璃周边30mm以内（偶尔会局部冲到里面去） 水滴滴在印刷后的黑胶上（两面都可以看得见） 洗片机前面的辊道上或者吸盘上贴了胶布，夏天时胶会漾出来，粘到玻璃上，然后又粘到洗片机的辊道上，洗片机的上下辊道是可以相互接触的，可以从下辊道传染到上辊道，污染后面的玻璃。 水脏——过滤网是否及时更换，保持一定的溢流。 辊道上结了“垢伽”，印到玻璃上。主要检查上辊道是否干净。 解决办法： 吹干前使用去离子水清洗玻璃。 清洗剂的毛刷高度调节。保证解除玻璃2mm左右，如果毛刷调整过度，会造成压伤玻璃，则应当更换毛刷。 降低冷却液的浓度；更换切割油等。 增加最后一道清洗水的溢流量。 提高去离子水温度，但与上面一条受到设备加热能力的制约。个人设想的理想的清洗过程：洗片机前先设置一个循环水箱，该水箱要能把水加热到70℃以上，使用高压泵将热水喷射到玻璃的上下面，目的是把玻璃加热，将附在玻璃表面的油污软化以利于后面洗片机毛刷能够把油污、玻璃屑等去除干净（玻璃屑一般是被煤油粘在玻璃上的，时间长了煤油干了，不容易洗掉），同时，该水箱必须采用耐腐蚀不锈钢，以便添加洗发霉的药水——如果加了药水，需要再加一段冲洗喷淋装置；然后再进洗片机用毛刷清洗，此时的水温不要太高（40～50度为