卸料平台施工方案(何修改).docVIP

目 录 1.编制依据 - 1 - 2.工程概况 - 1 - 3.卸料平台设计 - 1 - 4.制做、安装、使用安全注意事项 - 3 - 5．使用安全防护要求 - 4 - 6.荷载计算 - 4 - 6.1参数信息 - 4 - 6.2次梁的验算 - 6 - 6.3主梁的验算 - 8 - 6.4钢丝拉绳的内力验算 - 11 - 6.5钢丝拉绳的强度验算 - 11 - 6.6钢丝拉绳拉环的强度验算 - 12 - 6.7操作平台安全要求 - 12 - 卸料平台专项方案 1.编制依据 1）《简明计算手册》 2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011） 3）《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81） 5）亳州市北部新城一期工程安置房工程设计图纸 2.工程概况 本工程位于亳州市汤王大道以西、文帝路以北。总建筑面积750000m2，共31栋18-24层高层建筑，9栋附属商铺及2处大地下车库。目前施工范围利辛路以南15栋高层建筑，6栋附属商铺，2栋大地下车库，建筑面积约300000m2。 主楼为全现浇剪力墙结构，混凝土结构抗震等级为四级，设计使用年限50年。地下一层，地上十八—二十四层，总建筑高度72m。地下一层层高3.45M，顶板厚160mm，标准层高为2.9m。 为满足主体结构施工顶板模板及支撑的周转使用，需设置卸料平台。顶板模板的拆除，根据规范要求，强度必须达到75%(本工程跨度均小于8米)，为满足周转要求，顶板支撑均满配三层，标准层双单元建筑面积850㎡，设置二个卸料平台（单单元设置一个卸料平台）可满足施工要求。 3.施工材料计划 楼号 卸料平台数量 搭设时间 1# 2 2013-4-1 2# 2 2013-5-10 3# 2 2012-11-1 4# 1 2013-6-10 5# 2 2012-10-25 6# 2 2013-5-20 7# 2 2012-12-1 8# 2 2013-3-25 9# 2 2013-3-10 10# 1 2013-3-25 11# 2 2013-3-30 12# 2 2013-4-10 13# 1 2013-3-25 14# 1 2013-3-25 15# 1 2013-3-25 3.卸料平台设计 3.1本工程卸料平台承载能力按0.8t进行设计。堆料时一次最多可放15mm厚多层板20张；或50*100木方4m长40根；或100*100木方4m长20根；或钢管立杆1.2m长150根；或钢管横杆1.2m长150根；或钢管200m（4m长50根，3m长60根，2m长100根），堆放材料时一次只能堆放一种，严禁两种混合堆放。 3.2、卸料平台外轮廓尺寸为2200×3000mm。采用14号工字钢作为主梁（边框），14号槽钢做次梁（支撑梁），间距900mm，上铺40X80mm厚木方，用8#铅丝与次梁绑牢，上面平铺15mm厚胶合板，形成平台。 3.3、护拦部分，立杆和水平横档均采用φ48.3×3.6钢管；立杆高1200mm，间距900mm。水平横挡间距500mmm。四周用多层板密封。 3.4、平台四周用安全密目网围护，并在平台内侧挂限载0.8t的限重牌。 3.5、卸料平台吊拉采用φ21.5的6*19钢丝绳，平台处钢丝绳与吊环连接，上边与特制穿墙螺栓吊钩连接，穿墙螺栓内侧要垫10mm厚钢垫板，并上双螺母。内侧吊点安装在本层梁上大模板穿墙螺栓孔，外侧吊点安装在上层大模板预留穿墙螺栓孔。穿墙螺栓孔与卸料平台吊点在同一垂直面内。钢丝绳卡扣一端不少于4个。内侧钢丝绳（短绳）为安全储备绳。外侧钢丝绳（长绳）为受力绳。 3.6、主梁两侧对称焊接4个φ20圆钢拉环，作为斜拉钢丝绳拉点。吊环为直径Φ20钢筋，吊环与主梁间采用手工电弧焊，E43焊条，与主梁双面焊接，焊缝厚度10mm。吊环在主框架底部做成直角弯，勾住主框架，弯钩长度80mm，吊环与边框接触部位均双面满焊，焊缝厚度10mm。 3.7主梁两侧对称焊接4个φ20圆钢吊环，作为安装卸料平台时吊点。做法同3.6条。 3.8主框架角部对接部位满焊后，槽钢内侧上下面均焊接φ20加强筋。 3.9 卸料平台具体做法详见附图。 3.10限重：卸料平台均布活荷载≤1000N/m2,最大堆放材料荷载≤8KN. 4.制做、安装、使用安全注意事项 4.1各部位钢结构之间的焊接点必须符合JGJ81《建筑钢结构焊接规程》有关规定和要求。 4.2平台每侧设两根钢丝绳，钢丝绳一端与平台吊环相连，另一端和梁上的吊环相连，吊环螺杆设10厚钢板垫片、双螺母。连接端部至少设四个卡环，并在最后一个卡子前设松弛弯，前三个卡扣的间距为150mm,弯折钢丝绳端部距最后一个卡扣的距离为200mm。 4.3钢丝绳固定时应注意整