化工工艺学 课件 合成氨05b.pptVIP

合成氨工业 合成氨工业 第八章 合成氨 合成氨 目录 第一节: 绪论 第二节: 固体燃料气化 第三节: 烃类蒸汽转化 第四节: 一氧化碳变换 第五节: 原料气净化脱硫 第六节: 二氧化碳脱除 第七节: 原料气的最终净化 第八节: 氨的合成 第一节: 绪论 一、氨的性质 二、氨的用途 三、生产方法 四、合成氨工业进展 一、氨的性质 二、氨的用途 三、生产方法 我国合成氨生产工艺技术现状 2004年我国合成氨装置是大、中、小规模并存的格局，总生产能力为4260万t/a。 大型合成氨装置有30套，设计能力为900万t/a，实际生产能力为1000万t/a； 中型合成氨装置有55套，生产能力为460万t/a； 小型合成氨装置有700多套，生产能力为2800万t/a。 2004年我国产量为4222万吨,居世界第一。 第二节、固体燃料气化 一、原料气制取的途径 二、煤气化原理 三、制取半水煤气的工业方法 四、氧—蒸汽连续气化法* 一、原料气制取的途径 现在工业上采用天然气、炼厂气，石脑油、焦炉气、重油、焦炭和煤生产合成氨。其在高温下与水蒸汽的作用，制取粗原料气，都可用下式： CnHm+nH2O(g)=nCO+(n+m/2)H2 (△H0) 或 C+H2O=CO+H2 (△H0) 按供热方式的不同，制取粗原料气有下述三法： 1、外部供热的蒸汽转化法 2、内部蓄热的间歇操作法 3、自热反应的部分氧化法 二、煤气化原理 1、以空气为气化剂时，碳与氧之间的反应为： C+O2= CO2； △H0298=-393.77kJ/mol C+1/2O2=CO； △H0298=-110.59kJ/mol C+CO2=2CO； △H0298=-172.284kJ/mol CO+1/2O2=CO2；△H0298=-283.183kJ/mol 设CO2平衡转化率为α，总压为P 则 （二）、反应速率 1、碳和氧的反应： 根据对碳与氧反应的研究表明，当反应温度在775℃以下时，反应属于动力学控制。高于900℃时，反应属于扩散控制。在两者之间，属过渡阶段。 2、碳和水蒸气的反应 碳和水蒸气的反应，在温度为400～1100℃的范围内，速度仍较慢，属于动力学控制。当温度超过1100℃时，反应速度较快，开始为扩散控制。 三、制取半水煤气的工业方法 （一）、分类 以水蒸气为气化剂的蒸汽转化法 1、按气化性质分 以纯氧或富氧（有时也同时加入水 蒸 气） 空气作为气化剂的部分氧化法 2、按气化炉床层形式分：移动床（又称固定床）、流化床、气流床、气流床和熔床； 3、按排渣的形态分为：固体排渣式和液体排渣式 （二）、半水煤气生产的特点 1、（CO+H2 ）与N2的比例为3.1～3.2. 2、以空气为气化剂时，得含N2的吹风气，以水蒸气为气化剂时，得到含H2的水煤气。 3、以前者反应热为后者提供反应所需的热，并能维持系统自热平衡的话，得不到合格的半水煤气。 4、为维持自热平衡，并得到合格的半水煤气，必须采用以下方法： （1）间歇制气法； （2）富氧空气（或纯氧）气化法； （3）外热法 （三）、间歇式制半水煤气的工作循环 间歇式气化过程在固定床煤气发生炉中进行的。（图） 五个阶段：气体流向（图及表） 1、吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。 2、一次上吹制气阶段：自下而上送入水蒸汽进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高。 3、下吹制气阶段：水蒸汽自上而下进行反应，使燃料层温度趋下均衡。 4、二次上吹制气阶段：使底部下吹煤气排净，为吹入空气做准备。 5、空气吹净阶段：此部分吹风气加以回收，作为半水煤气中氮的主要来源。 （四）、间歇式制半水煤气的工艺条件 1、原料：工艺条件随燃料性能不同有很大差异。其性能包括粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性以及反应活性等。 2、设备：对制气过程影响较大的是风机和煤气炉的炉篦。 3、工艺条件： （1）温度：炉温应较熔点温度低50℃ （2）吹风速度：吹风速度直接决定放热。 （3）蒸汽用量：是改善煤气质量和提高煤气产量的重要手段之一。 （4）循环时间及其分配：等于或略少于3min. （五）、工艺流程和主要设备 间歇式制气的工艺流程