质量检验知识（培训资料）.pptVIP

课程介绍 通过本课程,大家可以学习到以下内容: 第一章 概述 第二章 抽样检验技术及其应用 第三章 质量评定程序 第四章 环境试验 第五章 安全和电磁兼容 第六章 可靠性试验 第七章 失效分析 第八章 检验数据处理 第一章 概述 第一节 质量检验与管理发展概况 第二节质量检验的概念和分类 第一节 质量检验与管理发展概况 质量管理-----是在质量检验的基础上发展起来的，大致经过了三个阶段，而质量检验自始至终贯穿在质量管理的各个阶段中: 一、质量检验阶段 二、统计质量控制阶段 三、全面质量管理阶段 让我们看看它们各自的特点吧: 一、质量检验阶段 优点：专业检验，实现检验的专业化管理，从生产操作中分离出来,是历史的进步 不足：属于事后把关，缺乏预防。单纯的检验方法往往是在废品已产生后才能发现，这时损失已无可挽回 二、统计质量控制阶段 以数理统计学为原理，例如利用以 3σ法生产过程控制，工序质量控制图，从波动中找出规律等等方法，采取措施消除产生波动的异常原因，使生产过程的各个环节控制在正常的生产状态 优点：从被动的事后把关变为积极的事前预防 不足：忽视了组织管理工作和人的主观能动作用 三、全面质量管理阶段 强调组织管理和人的主观能动性， 把生产，经营管理和统计方法有机结合， 建立体系，强调质量职能是全体人员的责 任. TQM与ISO9000 质量的热门话题 6 SIGMA 精益生产 …… 大家有兴趣的话,可以找找参考资料,或者在网上搜索, 进一步的学习将有助于开阔我门的视野. 第二节质量检验的概念和分类 质量检验的概念-----根据产品图样或检验操作规程测量原材料、半成品、成品，并把所有测量的特性值和规定的值比较，判定出各个物品的好与坏或成批产品合格与不合格，这样的处理方法，通常被称为检验。 如何分类? ------ 1、按生产过程分类 进货检验(IQC)(对进厂原材料、外购件、外协件等入库前所做的检验) 过程检验(IPQC)（产品形成过程中各加工阶段进行的检验） 最终检验(QA)（也称成品检验，对零件来讲是在加工过程的最后一次检验；对整机来讲，是组装成成品后所进行的检验。内容一般包括外观、性能、精度、安全性以及备件的齐套性等。） 2、按检验者分类 自检：操作者对自己加工的产品进行的自我检查 互检：操作者互相进行检验，或上下道工序交接检验 专检：专职检验员进行检验 3、按检验场所分类 固定检验：在检验场所或固定工位检验 巡回检验：检验员巡回于生产现场，对制造过程进行随机、流动、及时的抽样检验 现场检验：在生产现场、产品存放地进行检验 4、按检验方案分 全数检验：逐件按标准规定进行100%检验(如PQC) 抽样检验：按预先确定的方案，随机抽取样品检验，按判据进行判定批量是否合格(如IQC或QA) 周期性检验：按规定的周期进行检验(如例行检验\可靠性检验) 质量检验人员的培训以下内容是检验人员需要熟悉和掌握的： 产品质量法律、法规 ISO9000标准 企业《质量手册》、程序文件及相关的管理标准 数理统计技术 产品标准 产品工艺流程 检验试验设备仪器的操作维护 质量检验技术方法 计算机应用 检验文件的控制 使用的文件必须是适用版本 及时撤出失效和作废的文件，防止作废文件的非预期使用 需要保留的任何已作废的文件，都应当进行标识 建立本部门的文件资料发放、回收、管理的控制清单 文件发布前的批准，以确保文件是适宜的 质量检验的依据检验必须要有依据！ 有关质量法律、法规 技术标准：企业标准，国家（强制/推荐）标准 技术文件：设计文件、工艺文件 采购标准：合同、技术协议 管理标准：质量手册，程序文件，规章制度 检验依据：举例 国家强制标准： 安全、EMC、标识等 企业标准 《外销产品通知书》和《订购合格》（或技术协议书） 各种技术通知和工艺通知 检验规程 第二章 抽样检验技术及其应用 第一节 抽样检验的基本概念 第二节 计数调整型抽样检验及其应用 第一节 抽样检验的基本概念 全数检验和抽样检验：下面是抽样检验的流程图： 抽样检验的术语 检查批：为实施抽样检验而汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。应是相同条件下，同一周期内生产的产品 批量N：批中单位产品的数量 样本，样本大小：批中抽取的单位产品的全体称为样本。样本的量称为样本大小 不合格的分类：Z类不合格-----（致命不合格），A类-----（严重不合格），B类-----（轻微不合格） 合格判定数Ac----作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 不合格判定数Re----作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数 抽样方