覆盖件修边模.ppt

覆盖件修边模 覆盖件修边模是将经过拉延、成型、弯曲之后工件的边缘及中部实现分离所用的冲裁模。 修边模与平面制件的落料、冲孔模的主要区别是：经过加工变形后的冲压件形状复杂;分离刃口所在的位置可能是任意的空间曲面；冲压件通常存在不同程度的弹性变形；分离过程通常存在较大的侧向力等。 修边工序在覆盖件的冲压工序安排中多数情况是必须有的。在修边模具设计中，对制件在模具中的摆放，即冲压方向的确定、制件定位、模具导正、凸、凹模刃口的设计、侧向力的平衡以及废料的处理、模具的使用、维修和制造方便、安全性及经济性等，均应全面的加以考虑。 8.4.1修边模的分类 根据修边刃口镶块的形式可分为如下几类: 8.4.1.1 垂直修边模 修边方式与压力机上滑块运动方向一致的修边模。它是覆盖件修边模最常用的形式，也是在修边工序中尽量采用的。 8.4.1.2 带斜契机构的修边模 修边方式与压力机上滑块运动方向成一定夹角（直角或锐角）的修边模。它要求模具应有一套将压力机垂直方向运动，转变成刃口镶块沿修边方向运动的斜契机构，如图8-60所示。 8.4.1.3 组合修边模 在同一模具上需要垂直修边和斜契修边的修边模。 8.4.2修边模的凸模和凹模 覆盖件在修边前经过拉延成型或弯曲等工序。因此，修边线多为不规则的空间曲面，且修边线较长。为便于制造装配及维修，修边模的凸模和凹模常用镶块式结构。 8.4.2.1 刃口镶块的分块原则 1）分块大小要适应加工条件，直线段适当长些，尽量取标准值，一般最长不超过300mm，形状复杂或拐角处的镶块取短些。 2）刃口镶块之间的接合面的宽度应尽量小些，以消除由于接合面制造的垂直度误差，如图8-61所示。斜面的倾斜度为30°以内时，镶块接合面应与底面垂直;倾斜度超过30°时，镶块接合面与刃口垂直，如图8-62所示。 3）分块应便于加工，便于定位，便于装配调整，便于误差补偿。 4）曲线与直线连接时，接合面应在直线部分，距切点应有一定距离，一般应取5~7mm。 5）必须在曲线上分块时，接合面应尽量与修边线垂直，以增大刃口 强度。 6）对于立边修边的易损镶块。应尽量取小值，以便更换。 7）镶块为便于加工，最好为矩形块。 8）凹模镶块接合面与凸模镶块接合面不应重合，以减少模具损坏，提高制件质量。 9）局部为凸、凹点修边时，应采用镶块中再镶入镶块的复合结构，以消除或减小角部应力集中，延长模具寿命。 10）对高度差较大的复杂修边表面可将修边镶块底面做成阶梯状如图8-62所示。 8.4.2.2 修边凸模、凹模刃口部位的尺寸 1. 垂直修边 刃口部位尺寸如图8-63所示。 2. 锐角修边 倾斜角为15°时，刃口部位尺寸如图8-64a所示；倾斜角超过15°时在凸模和凹模刃口处增设2mm平台，如图8-64b所示。 8.4.2.3 镶块表面设计 1）修边凸模的人口型面应与修边件有一定的符型面积，如图8-67所示，修边外周沿刃口应确保符型带宽度在45mm以上，如图8-67a中的B处和A处。但如图8-67b中所示若A取45mm镶块成锐角时，会刮伤制件，并且卸料板会产生过大的侧应力，故应加大符型带宽度，如图8-67b中所示在R圆弧消失线外应加宽20mm以上。产品中央的冲孔，凹模的符型带宽C取35mm以上，同样有图b中的问题时，按以上情况处理。 2）修边凹模刃口也应与修边件形状相符。但由于考虑废料刀及加工条件限制，凹模刃口型面往往与制件表面不符型。 8.4.2.4 镶块的固定及平衡 由于修边凸模及凹模是镶块结构，作用于刃口镶块上的剪切力及其相伴而生的侧向力和卸料力，将使镶块沿受力方向产生位移及颠覆力矩。为保证冲裁刃口间隙的稳定，就要在镶块上施加压力，以平衡掉由于剪切而产生的侧向力等。而由于修边件材料厚度不同，剪切力相差较大，因此经过大量的计算及实践，通常采用下列几种结构。如图8-68所示。 8.4.3 斜契机构 图8-68a所示结构，适用覆盖件材料厚度t＜1.2mm的修边，每镶块取两个销孔，布置在镶块的后侧，孔距应尽量大些，螺钉布置在刃口一侧。 图8-68b、c所示结构，可防止镶块产生偏移，且装配方便，被广泛采用，尤其图c结构，在大型覆盖件修边模中被普遍采用。 8.4.3.1 斜契机构的分类 斜契机构主要是由主动斜契﹑从动斜契和滑道等部件构成的，如图8-