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铌在低碳贝氏体高强度低合金钢的作用克劳斯Hulka德国杜塞尔多夫铌产品公司GmbH具有高强度，减少重量。除所需的吨位成形性和可焊性的结构成本有重要影响。,足够韧性是保证结构完整性的一个。低碳贝氏体组织提供了一个这些属性很好组合，钢的屈服强度500 MPa以上。热机械轧制加速冷却是具有较高强度和良好韧性钢铁的标准生产路线。工艺路线依赖于铌微合金化, 通过促进调节奥氏体更细粒度。随着碳减少0.05％，可以有效地使用较高量的铌（通常最高为0.10％）着这种合金的再结晶停止温度转移到更高的水平。外,该转换变得迟钝,因此提贝氏体的形成,还通过碳化铌铁素体增加强度。 固溶铌的平衡以及沉淀在轧制过程中，最终显微组织的加工条件。低碳贝氏体板，带材和管材的性能特别是优化各种焊接条件的焊接热影响区的韧性正在之中。实际应用中尽管大口径管道是主要的，但这种合金在许多其他建筑的设计也有很大的潜力。低碳贝氏体钢，低合金高强度钢，热机械轧制，铌微合金化，热影响区的韧性针状铁素体，高强度低合金（HSLA）钢已被为，材料的性质（强度，断裂韧性，成形性和可焊性）的平衡可靠性和整体成本优化[1]。因此，，低碳钢他们的350?700兆帕范围。图1管线钢的发展为例,高强度低合金钢的发展大直径管是高强度低合金钢发展领先者和驱动力在1960年经济原因管道运营商要求更高的运输能力。因为更高的操作压力同时避免 图1:管道钢的发展脆性和长期运行的韧性断裂要求改善韧性和高冲击能量,增加强度必须借助于更好的韧性数据,只有通过精炼微观结构和减少第二阶段的数量,譬如包裹体和珠光体。因此，高的先决条件，表如低硫含量，低碳含量的高强度低合金钢。此外，钢铁的生产通过控制轧制工艺热处理（正火，淬火加回火）经济也提高了，保证在轧制条件下的性能。几个特定的轧制和冷却制度已经发展实现这一目标。，高强度低合金钢广为，除了大口径管道，许多其他钢铁结构和汽车应用，作为最相关的金属材料保证钢冶金机制是低合金钢晶粒细化的最大发展，因为这是唯一提高钢的强度和韧的手段外,用碳其他强化机制,获得进一步提高韧性、成型性和可焊性。实际上高强度低合金钢的大部分是由热机械轧制，其生产工艺，特点是在较低的奥氏体区的最终变形没有再结晶。通过这种方式增强成核的数目为γ到α变换等一个细粒度的显微组织保证，实现施工强度和安全性要求。500MPa的屈服强度，人们通常依赖于铁素体加珠光体组织，而需要有贝氏体成分和约700MPa的屈服强度通常是100％贝氏体。图2示在热机械轧制和变换后所得到的显微组织：奥氏体的微观结构的发展依赖于合金含量和施加的冷却速率，微观结构成分（铁素体，珠光体，贝氏体，马氏体）的体积分数是不同的，并且存在一个条件，其中100％的细粒下部贝氏体正在形成。在低碳钢的情况下，将有很少或至没有渗碳体析出的贝氏体和无碳化物的贝氏体通常被称为针状铁素体。 图2：在热机械轧制冷却示意图图3 [ 2 ]强调使用贝氏体组织获得的极大好处，表现出更有效的晶粒尺寸和高的位错密度。研究热机轧制和加速冷却板得到了铁素体和贝氏体的特征。具有较高的贝氏体晶粒的进一步细化和高位错密度，晶粒细化的位错强化补偿韧性化。为了比较不同组织钢的力学性能进行研究，冷却速率钢的化学成分产生不同的微观结构。研究的最终目标是开发一个图，在这样贝氏体组织特点，光学金相，力学性能的关系。这种方法被总结在[ 3 ]处。 图3：铁素体和针状贝氏体的热机械轧制和加速冷却板图4中给出一个例子：众所周知，当显微组织由铁素体+珠光体向贝氏体和马氏体，具有较高的冷却速率强度（硬度）增加。虽能量较高的硬度变低，有转变温度这样一个简单的相关性影响：1观察最差和最好的过渡温度内的贝氏体组织这两个极端颗粒状和细针状贝氏体。作为较低的转变温度的结果，这是一个粒状贝氏体粗粒到细粒贝氏体持续这些差异可以光学显微镜区分。本文提出的分类是上、下贝氏体之间的不同，它需要一个电子显微镜高倍放大。 图4冷却速率从930°C（0.18%，0.7%硅0.9%锰，0.9%铬，0.45%）显微组织和力学性能另一个图韧性和显微组织的，如图5所示，其中冷却速率的转变温度锰含量。它强调有效晶粒尺寸 韧性的确定：在铁素体+珠光体组织有效晶粒尺寸的铁素体晶粒和针状组织（贝氏体和马氏体）是针的宽度。在粒状贝氏体,没有明确的可以区分, 奥氏体晶粒有效晶粒尺寸,这自然是大于一个铁 图5：组织对韧性的影响素体晶粒。铌量的增加，奥氏体再结晶延迟（奥氏体化）是在更高的温度下观察到，图6 [ 4 ]，从而使轧制要达到的好处已经在更高的温度用钛固定低碳含量和氮，氮比铌具有高亲和力的元素，从而防止铌碳氮化物的形成，可以允许更高的铌含量很容易地溶解在加热的轧件，图7[5,6]在轧制过程中奥氏体中的一部分铌将应变诱导沉淀物，特别是对位错。化