转炉本体设备安装施工方案.docVIP

目 录 一、工程概述 2 二、施工方案编制依据 2 三、转炉本体设备安装 2 四、活动烟罩及升降装置安装 14 五、氧枪系统安装 15 六、转炉系统辅助设备 17 七、质量保证措施 18 八、健康、安全、环保措施 19 九、主要施工机械、机具计划表 20 十．劳动力安排 21 十一．附图 21 1．工程概述 重庆钢铁集团环保搬迁工程炼钢项目一期安装2台氩气底吹、氧气顶吹180t转炉，其公称容量180t，最大炉产钢水量230t。转炉倾动机构为全悬挂式，四点啮合、柔性双向驱动，扭力杆平衡形式；炉体与托圈采用三点下吊挂连接；水冷炉口为拼装结构，转炉炉底与炉体采用焊接方式连接。 转炉本体设备总重量为：约700t，其中转炉托圈重量为196.3t,炉体装配的重量为199.7t，轴承座重量约为67t。 两台180t转炉本体设备分别安装在转炉跨（/跨）7～9线的4个基础墩上，转炉本体设备先安装2#炉，然后安装1#炉；余热锅炉及烟气净化系统设备随塔楼钢构进程穿插安装；炉子本体在加料跨组装完成后，用两台钢包车和钢结构高架将其整体送进安装位置。 2．施工方案编制依据 2．1 中冶赛迪公司提供的施工图。 2．2 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢机械）》YBJ202-83 1996版 2．3 《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 2．4 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9246-92 2．5 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动润滑系统）》YBJ207-85 1996版 2．6 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 2．7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2000 2. 8 《钢结构设计与计算》、《钢结构设计规范》 3．转炉本体设备安装 3.1转炉本体设备安装工艺流程 3.2安装前准备工作 3.2.1基础中间交接及复查：基础经 土建单位交接于设备安装单位后，设备安装单位按照图051-25T050715中设备基础图上所标注的尺寸检查基础纵横中心线及基础表面标高，基础各相关尺寸的误差不得超过规范和设计技术文件的规定。 3.2.2基础经检查合格后，按照附图一埋设中心标板和基准点,根据垫铁布置位置在基础表面凿出座浆坑。 3.2.3 制作6个线架，用于设备安装后的校正。在基础内侧铺设操作平台（操作平台采用∠70*7的角钢搭设），在基础周围和平台边缘设置防护栏杆（栏杆用 ф16的钢筋制作）。 3.2.4 考虑到设备就位的需要，要求炉前+10．97m钢结构平台预留不装。 转炉本体设备安装施工工艺流程图 3.2.5 设备进场路线:设备自厂房加料跨(/跨)的线进场,进入该跨350/80t行车工作区域,卸车在-线，由厂家现场组装焊接，组装完整后交付我部安装。 3.2.6 工、机具、量具的准备（见工机具设备计划）。 3.2转炉本体设备安装要点 3.2.1垫铁组数及垫铁规格的确定 根据基础及设备底座的特点确定垫铁布置和所需垫铁的组数及垫铁大小。 如图附图（一）所示，垫铁布置共32组，根据公式A=C×100(Q1+Q2)/R 式中：A为垫铁面积（mm2）； C为安全系数，1.5～3，选取C=1.5； Q1为设备或承载物的总重量，转炉本体设备重700t，工作时炉体内钢水重量为230t，所以Q1=700t+230t=930×103kgf; Q2为螺栓的总共紧固力，按照设计图纸要求，M80螺栓紧固力为609KN即60.9*103kgf R为基础承压力，本处为300kgf/cm2； A=1.5×100×(930+28×60.9)×103/300=1317600 mm2 结合螺栓布置形式和基础的实际情况，确定选用规格为300×160的垫铁24组，300×400垫铁8组，总面积为2