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第一章 金属材料的基础知识 第一节 金属材料的性能 金属材料适应冷热加工的能力，称为加工工艺性能，简称工艺性能。工艺性能好的材料易于承受加工，生产成本低；工艺性能差的材科在承受加工时工艺复杂、困难，不易达到顶期的效果，加工成本也高。 流动性是指金属对铸型填充的能力。金属的流动性好，可以浇注成外观整齐、薄而形状复杂的零部件。 （二）锻造性能 重要零件的毛坯往往要经过锻造工序，如汽轮机、发电机的主轴，轮毂，叶片，大型水泵和磨煤机的主轴、齿轮等。材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。 金属的锻造性能可用金属的塑性和变形抗力(强度)来衡量。金属承受锻压时变形程度大而不产生裂纹，其锻造性能就好。 (三)焊接性能 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，优质焊接接头的能力，称为金属的焊接性。 金属的焊接性能主要取决于材料的化学成分，也取决于所采用的焊接方法、焊接材料(焊条、焊丝、焊药)、工艺参数、结构形式等。 衡量一种材料的焊接性，需要做焊接性试验。 影响钢的焊接性能的主要因素是钢的含碳量，随着含碳虽的增加，焊后产生裂纹的倾向增大。钢中其它合金元素的影响相应小些。将合金元素对焊接性的影响都折合成碳的影响，即为碳当量。其计算公式为： 二、金属材料的力学性能 力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力。 1．拉伸试样 2．拉伸曲线 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表示，纵坐标为应力R，R=F/S0，横坐标为延伸率ε，ε＝ΔL/L0。 强度是材料抵抗塑性变形或断裂的能力。通过拉伸试验所测得的常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度是材料产生屈服时对应的应力值。用符号Re表示，单位是N/mm2或MPa，大小为载荷与试样原始横截面积的比值，即： 式中： Fs－材料屈服时的载荷（N）； S0－试样原始横截面积（mm2）。 （三）冲击韧性（αk） 冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷能力大小的指标，常用冲击实验测定。冲击韧性是试样缺口处截面上单位面积所消耗的冲击功。冲击韧性用αk表示，计算公式如下： 一、金属键与晶体结构 金属原子的结构特点是：价电子数目较少（1~3个），电子层数较多，原子核对价电子的引力较弱，价电子极易脱离原子核形成自由电子，金属原子成为正离子，如图1-13所示。自由电子在正离子之间做高速运动，形成带负电的电子气。金属原子间这种正离子与自由电子的电性引力结合，称为金属键。 金属键与非金属原子间的结合键（离子键和共价键）不同。金属离子间的键合力很大，且由大量原子结合成整体金属，故金属的强度高： 自由电子在电场力作用下作定向运动，使金属具有导电性； 金属离子周围的键是等价的、对称的，因而金属原子在空间的位置必须有规则地排列且势能最低，即呈晶体结构。 金属离子在平衡位置上作高速振动，温度越高，振幅越大。金属的这种结构决定了其具有优良的导热性。 （一）体心立方晶格 （二）面心立方晶格 （三）密排六方晶格 二、晶面、晶向与晶格致密度 为了研究方便，可以把金属原子看成球形，并且人为规定与邻近的原子是相切的，并将球的半径规定为原子半径。图1-18是体心立方晶格中的原子半径与晶格常数的关系图。 三、单晶体与多晶体 如果依晶格中晶胞的长、宽、高取坐标系X、Y、Z，将坐标原点选在一个顶角原子上，晶格就有了方位和方向，称为位向。 在单晶体中晶格的位向是一致的。金属的单晶体很小，约在10-1-10-3cm数量级。金属总是以多晶体的形式存在，所以往往看不到金属的单晶体，金属单晶体的各向异性也被抵消了。图1-21为多晶体示意图。 （一）点缺陷 四、晶体的缺陷 （三）面缺陷 面缺陷是晶体中二维尺寸较大，一维尺寸较小的呈面状分布的缺陷，如晶界、亚晶界等。在多晶体中相临晶粒的位向不同，在交界的地方原子排列不可能很规则，于是产生一层“过渡层”。相邻晶粒的位向差如果小于15度，称作“小角度晶界”，可以看作由许多纵向排列的同号刃型位错组成；当位向差大于15度时，称作大角度晶界，随着位向差的增加，晶界的厚度也增加。在实际金属中多数晶界是大角度晶界。 五、纯金属的结晶 金属材料自液态凝固的过程称为结晶。 金属的实际结晶温度可以用热分析法测得。 （二）结晶的过程 金属的结晶过程一般包括两个过程，即形核过程和晶核长大过程。 形核过程是当温度降到结晶温度时，熔液中开始出现时聚时散的类似晶体结构的小集团，当小集团达到一定临界值时，逐渐稳定，这种最初形成的小晶体被称为晶核。熔液中晶核数目的多少与过冷度