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第二章、生物反应物料处理设备
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎,既适用于脆性物料,也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎,所以常被称为万能粉碎机。 类型 锤片 筛网 工作过程 特点 特点 优点:构造简单,用途广泛,生产率高,易于控制产品粒度,无空转损伤等优点。 缺点:粉碎过程基本上没有选择性,粉碎粒度不能严格控制。 粉碎比可以在很大的范围内变化。 锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎,既适用于脆性物料,也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎,所以常被称为万能粉碎机。 类型 锤片 筛网 工作过程 特点 一、冲击式粉碎机 两大类冲击式粉碎机 (一)机械冲击式粉碎机 (二)气流式粉碎机 (二)气流式粉碎机 原理 气体介质 特点 1.立式环形喷射气流粉碎机 2.对冲式气流粉碎机 3.超音速气流喷射式粉碎机 气流式粉碎机原理 气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流。高能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相互之间发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用,加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用,使物料得到充分研磨而成超微粒子。 气体介质 由于欲粉碎的物料熔点大多较低或者不耐热,故通常使用空气为介质。被压缩的空气在粉碎室内膨胀,产生的冷效应与粉碎时产生的热效应相互抵消。 气流粉碎机的特点 (1)能获得50μm以下粒度的粉体; (2)粗细粉粒可自动分级,且产品粒度分布较窄,并可减少因粉碎中操作事故对粒度分布的影响; (3)由于喷嘴处气体膨胀而造成较低温度,加之大量气流导入产生的快速散热作用,因而用于低熔点和热敏性材料的粉碎; (4)由于主要采用物料自磨原理,故产品不易受金属或其它粉碎介质的污染; (5)可以实现不同形式的联合作业,例如,用热压缩空气实现粉碎和干燥联合作业,在粉碎的同时可与别的外加粉体或溶液进行混合等; (6)可在无菌情况下操作; (7)结构紧凑,构造简单,没有传动件,故磨损低,可节约大量金属材料,维修也较方便。 1.立式环形喷射气流粉碎机 主要由立式环形粉碎室、分级器和文丘里加料器等组成。 工作过程 从喷嘴喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料加速并形成紊流状,致使物料在粉碎室中相互高速冲撞、摩擦而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升,由于环形轨道的离心力作用,使粗粉粒靠向轨道外侧运动,细粉粒则被挤往内侧。回转至分级器入口处时,由于内吸气流旋涡的作用,细粉粒被吸入分级器中分离而排出机外,粗粉粒则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉碎室中,再度与新输入物料一起进行粉碎。 2.对冲式气流粉碎机 主要工作部件有冲击室、分级室、喷管、喷嘴等。 工作过程 两喷嘴同时向冲击室喷射高压气流。其中左侧喷嘴喷出的高压气流将料斗中的物料逐渐吸入,送入喷管,物料在此得到加速。加速后的物料一进入冲击室,便受到右侧喷嘴喷射来的高速气流阻止,物料尤如冲击在粉碎板上而破碎。粉碎后转而随气流经上导管进入分级室后作回转运动。在分级室中,因离心力的作用而分级,细粉粒所受离心力较小,处于中央而从排出口被排出机外;粗粉粒较大,沿分级室周壁运行至下导管入口处,并经下导管送至喷嘴前,被喷嘴的高速气流送至喷管中加速后进入冲击室,与对面新输入的物粒相互碰撞、摩擦而再次粉碎,如此循环达到粉碎目的。 3.超音速气流喷射式粉碎机 粉碎室周壁上安装有喷嘴。 工作过程 物料经料斗入机后,先与压缩空气混合形成气固混合流,之后以超音速由喷嘴喷入粉碎室,使物料在粉碎室内发生强烈的对冲冲击、碰撞、摩擦等作用而被粉碎。其粒度可达1μm的超微粉碎机内设有粒度分级机构,微粒排出后,粗粒返回粉碎室内继续粉碎。 一、冲击式粉碎机 两大类冲击式粉碎机 (一)机械冲击式粉碎机 (二)气流式粉碎机 粉碎机可以根据成品粒度分为普通(成品粒度≤80目)、微(80%成品粒度≥80目)和超微(成品平均粒度≥200目)粉碎机。 从粉碎作用形式看,最常用的粉碎机包括冲击式和研磨式粉碎机等。 一、冲击式粉碎机
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