平版印刷质量控制.doc

平版印刷质量控制--润版液的使用 字体大小：大 - 中 - 小 abraham ? 发表于 09-11-17 20:51 ? ? 阅读(492) ? 评论(0) ? ? 分类：印刷技术 润湿是指液体与固体接触时发生的一种界面现象，凡是液体与固体两相接触后，体系的自由能降低时称为润湿，反之称为不润湿。 当液体与固体互相接触时，附着层中的液体分子，一方面受到液体内部的作用力——内聚力，另一方面又受到固体分子的作用力——附着力，因此，液体是否能够润湿固体，则根据内聚力和附着力的大小来决定的。 液体与固体的界面张力是无法直接准确测定的一个物理量，因此，判断润湿现象，通常以接触角α作为衡量润湿的程度。 接触角与润湿的关系 ①当接触角α为0°时，充分润湿现象。 ②当接触角α＜90°时，称为能够润湿。 ③当接触角α＞90°时，称之为不润湿。  液体对固体的接触角小，液体水珠能铺展开来，表面张力低，润湿性能好。 二、改善润湿性能的两条途径 1、 增大PS版对润版液的吸附能力  选择亲水性能好，耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础，从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，采用先进的加工工艺，在印版表面上形成致密的砂目，从而增大PS版的表面积，形成印版空白部分的基础，并依此来扩大吸附能力，利用砂目的毛细孔来储存水分，为抗拒油墨的扩张创造条件。 选择砂目处理较好的印版，印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作。 2、 降低润版液的表面张力 提高润版液对PS版的润湿性能，就要降低接触角，降低接触角就要加入表面活性物质、界面活性物质、亲水胶体等，从而降低溶液的表面张力，达到充分润湿的性能。  选择润湿性能好的润版液添加剂，不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响，能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽，从而有效降低印刷故障率。 三、润版液添加剂的配方原则及要求  PS版的润湿液的配方必须要遵循润湿性能好，对油墨乳化不能太大，溶液的PH值合适。特别是要解决润湿性能与乳化值的关系。 1、能够充分润湿版面，就需降低表面张力，要在水斗溶液中加入乳化剂、润湿剂、界面活性剂。 2、 具有清洗能力，能把脏点洗掉。加入酸性物质，清洁印版。 3、 能稳定润湿液的pH值，加入缓冲液。降低油墨乳化。 4、具有较好的不感脂能力，即不亲油性能，如加入阿拉伯树胶。避免图文部分不上墨。 5、能适合不同气候的变化，加入吸湿剂。防止印版上脏。 6、可抑制细菌及霉菌的滋生，防止润湿液腐化。 四、导电率与pH值在印刷中的应用  正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度。很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为4.5～5.5），而忽略了润版液的浓度。 目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液，其浓度发生很大变化时，酸碱度变化却不明显，但是，润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此，只控制pH值将导致印刷故障的产生。  通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电率也越大。这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度。 五、导电率与pH值的测量  pH计：用来测量印刷机上润版液的酸碱度。pH计的电极封闭在玻璃管内，在其浸入润版液中时，润版液中的离子电荷感应玻璃管中的电极。电极中感应出的电荷在pH计中的电路中产生微小的电流，这个电流经过放大和数字化，然后与已经存储在pH计中的电子存储器中的值相比较，以便确定出其数值来，最后的结果在液晶显示器面板上显示出来。  导电率定义为：溶液中导电电子通过的能力，实际上测量的是溶液中溶解盐的数量。润版液浓度越高，导电率越高。 pH计与电导计虽然很容易使用，但需要经常校正以便维持其正确的功能。特别是在更换测试头、检测腐蚀性化学样品、需要精确测量时务必重新校准，即使正常使用也必须至少一个月校准一次。  pH计是将测试头浸入已知浓度的校正液中进行校正，然后调整其数值，使其显示所需的数值。一般常用的校正液的pH值为4、7、9.2和10。不过，许多情况下，如果所用的校正液与pH计所给的校验值不相符，最好是不作校验。例如在一些pH计中设定点为4、7和10。如果使用缓冲值4、7和9.2来校验这台pH计，在最后一个控制点（这里是10）就会出错。由于润版液通常是酸性的，其值接近4.5～5.5，因此只需进行4、7两点校正即可。  电导计的校准与pH计类似，但必须根据其型号选择相匹配的校正液（如：84μs/㎝、1413μs/㎝、12.88μs/㎝等），插入校正液中