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卸船机技术信息专集 技术中心办信息室 2010年6月 目 录 常用粮食卸船机综述 1 VIGAN 气力式卸船机 5 大型化矿石链斗连续式卸船机现状及特点 6 气力式卸船机的现状和技术发展 10 垂直螺旋卸船机喂料头的研究 16 大型散粮专用连续卸船机 21 【编者按】 卸船机是用于港口码头输送散料的主要设备，其中连续卸船机作为一种节能环保的卸船设备在未来将具有广阔的市场空间。我公司以制造抓斗卸船机为主，目前正在开发连续卸船机，本文汇总整理有关连续卸船机的资料，呈现给大家，希望对促进企业技术创新有所帮助。 常用粮食卸船机综述 近二十年来，国内外连续卸船机在技术上和应用上发展很快，这类卸船机主要依靠取料输送机从船舱取料提升后再输送到码头接料设备。按照卸船机取料输送设备的工作原理划分，卸船机主要分为气力式、夹带式、埋刮板式、螺旋式、波纹挡边带式、链斗式、悬链链斗式、斗轮式、绳斗式等等。其中前5种卸船机常见于粮食接卸作业，其取料输送设备的结构示意图如下图。 现结合笔者多年的实际工作经验和国内外考察培训所获，将上述几种较多用于港口粮食卸船的连续卸船机有关情况整理归纳，以供同行参考。 1 气力式卸船机 常称吸粮机，主要用于散粮卸船作业。在国外已成为现代化散粮专业码头的主要卸船设备。我国也有不少地方使用：如广州新沙、上海、天津、湛江、长沙等沿海及内陆港口。目前国外吸粮机单机产量最大1000t／h，在国内规模较大的是广州新沙港所配备的吸粮机，其产量达到400t／h。 吸粮机主要构件包括有吸咀、输送管、分离器、除尘器、卸料器、风机和消声器等，因涉及到气力输送，因而对风机的要求较高。吸粮机是气力输送原理在卸船作业中的应用。 作业时，将配有软管的吸咀贴近粮食表层，通过风机的作用，产生足够速度的气流克服粮粒的重力及摩擦力，使进入吸咀的粮食处于悬浮状态而在垂直和水平输送管道中运动，通过分离器、卸料器及输送机把物料输送到码头的指定地方。 优点：吸粮机结构简单紧凑，操作简单，性能可靠，维修方便，作业时不损伤舱底，对船舶的适应能力强，清舱效果好，作业没有扬尘。 缺点：作业噪音大，动力消耗也相对较大，在目前使用的连续卸船机中，同等作业条件下其吨粮能耗最高，另外，吸粮机不宜输送如烘干玉米等易碎、不耐冲击的物料。 2 夹带式卸船机 夹带式卸船机也称双带式卸船机，是由英国西蒙一卡维斯(SIMON—CARVES)公司首先研制的，1976年最早在以色列海法港使用，我国1984年由大连港首次引进并安装在大连港东部港务公司二码头9 泊位。 英国西蒙公司生产的夹带卸船机名为“辛波特”(SIMPOTER)，其产量可达1000t／h。英国AS．C公司生产的夹带式卸船机名为“SIMLOFIER”。此外，德国的布勒一玛埃格(BVHLER-MIAG)也生产夹带式卸船机，产量高达3000t／h。该卸船机在我国广州新沙、天津和大连等港口有使用。 夹带式卸船机主要由喂料器、水平伸臂、垂直吊臂、门架、防尘装置、驱动机构等组成。喂料器基本上有三种形式：螺旋喂料装置、刮板输送机喂料装置和双叶轮喂料装置；水平伸臂由框架、箱型机罩、夹皮带输送机、除尘装置、平衡重块等组成；垂直吊臂由框架、箱型机罩、进料装置和夹带输送机等组成。 卸船机的双带包括一条承载带和一条覆盖带，提升段的双带靠压缩空气夹紧，皮带内裹物料提升运送，在臂架输送段则以气垫带式输送机方式工作。 卸船作业时，先把垂直吊臂降人待卸的物料中，在两条同步运行胶带的两侧边上均匀施加压力，将物料通过喂料装置送进胶带中间，然后胶带夹裹着物料进行提升输送。 优点：夹带式卸船机能耗低，粉尘少，运转平稳，噪音低，粮食破损少。 缺点：夹带式卸船机的最大缺点是不适宜接卸流动性、散落性差的散料，也不宜输送混有尖锐异物的物料，否则皮带容易损伤。 3 埋刮板卸船机 埋刮板式卸船机以埋刮板输送机为主体，世界上第一台埋刮板式卸船机是瑞士布勒(BUHLER)公司在1980年为日本的矾吾港量身制造的，其产量为600t／h。目前，国外有不少港口在使用这种卸船机，比如南斯拉夫的扣坡尔港、德国的汉堡VEUHOF港口等，产量界于300—2000t／h之间，国内港口未见使用。 埋刮板卸船机主要由垂直吊臂、水平伸臂、旋转塔、喂料器、驱动机构等组成，其主要构件和其他连续卸船机类同。 作业时，先将设置有喂料器的垂直吊臂放人船舱中，使喂料器埋人料堆，物料在喂料器的作用下从垂直吊臂下端开口处流人箱体内，在刮板循环链条的推动下，物料随着链条刮板的向上运动而提升，然后从吊臂顶部卸出落人壁架内的水平输送机再转载输送到码头的预定接料装置。 优点：结构坚固紧凑，外形尺寸较小，自重轻，工作可靠，封闭式作业，防尘防水性能较好，噪音低，处理物料较为缓和。 缺