杜绝轧辊加工刀花振痕产生-一磨辊乙班.docVIP

杜绝轧辊加工刀花振痕产生 武钢股份冷轧厂轧辊车间一磨辊乙班自主管理小组 小组概况 小组课题 杜绝轧辊加工刀花振痕产生 小组名称 一磨辊乙班自主管理小组 成立日期 2007年10月 小组人数 7 小组类型 现场型 组 长 王新刚 本次活动时间 2009年2月至2008年9月 小组成员简介 序号 姓名 年龄 文化程度 职务 QC受教育时间 1 王新刚 49 高中 组 长 120 2 胡颜军 29 大专 副组长 120 3 丁国庆 34 大专 组 员 106 4 柳冲 31 大专 组 员 106 5 洪振科 38 高中 组 员 106 6 张礼东 23 大专 组 员 40 7 张睿 23 大专 组 员 40 二、选题理由 轧辊是轧机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响不论热轧或冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要求严格。随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的技术要求越来越高。提高轧辊的，可产品的，轧辊表面质量提出了更高要求。常有以下五类：辊面冷硬程度不均造成压痕；由于断带、冷却不均造成粘辊；轧制时间过长，辊面冷硬层疲劳等原因造成裂纹；表面裂纹扩展，疲劳裂纹未磨尽造成剥落 ；工作辊带不动支承辊而在辊身上造成振痕和弧槽(多角型)划伤和划痕轧辊辊身表面烧伤轧辊磨削时常出现的质量问题是什么?如何消除?(多角型) 砂轮磨钝滑及时修理；砂轮不平衡和修整不好；磨床主轴或轴承破损；砂轮园周速过大；砂轮硬度过大。砂轮主轴有轴向串动；砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；砂轮修整表面凹凸不平；纵向进给量太大。划伤和划痕磨粒脱落在砂轮与工作台之间；冷却液过滤不清洁。轧辊辊身表面烧伤 磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；工件本身材料导热性差，导热系数小；冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 1 轧辊自身的缺陷 可以通过加工消除 不是要因 2 轧辊磨床精度不好，刚性不够高，设备未调校好 轧辊磨床都经过调试和长期的使用不存在问题 不是要因 3 操作水平不够高，对质量不够重视，工作前点检等准备工作未作好，磨削工艺选择不适当 质量问题偶有出现但无法从根本上消除，可能是操作习惯不同而早造成的人为原因 要因 4 管理不到位 车间有专门的操作规程，现场有值班长、班长确认 不是要因 结论：磨削技术是一种工艺性很强的技术，磨削效果的好坏，在很大程度上以来与人的操作水平。应次，操作前的一些准备工作必须做好。 七、制定缺陷消除办法(多角型)及时修砂轮；平衡好砂轮；消除轴承与主轴配合间隙；调选好转速；选择适当硬度。消除砂轮主轴轴向串动；调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；修整好砂轮；纵向进给量适当。划伤和划痕消除砂轮；冷却液过滤干净，清洗过滤器。轧辊辊身表面烧伤相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮；及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；减少砂轮与工件接触面；选择适当冷却液进行分冷却。 工作前学习确认制定缺陷消除办法缺陷消除办法 在使用班组制定的对策的以来，到目前为止，基本杜绝轧辊加工刀花振痕产生，说明班组的自主管理非常成功。 十、巩固措施 将改进后的措施落实到班组所有成员，通过半前5分钟等时间组织班组成员学习改进，技术好的班组成员分享自己的工作心得体会，通过班组成员的沟通和交流，讨论并改进日常工作中的不好的操作习惯。要求班组成员密切关注产品质量，发现隐患及时整改，将质量事故消除在萌芽状态。 十一、活动体会及下一步打算 本次活动我们自主管理小组运用了QC的理论和方法，成功杜绝轧辊加工刀花振痕产生，取得了一定的成绩，小组成员的工作积极性也有了提高。在以后的工作中，我们要再接再厉巩固成果将把此理论和方法运用到解决其它问题中去。下一步我们将着重解决提高轧辊加工和装配的工作效率，为车间和总厂产品质量和综合效益的提高，贡献出自己的一份力量。 5 工作后总结没天的工作情况及所遇到的问题，并落实好和接班班组的的交接班工作 工作中落实所制定的缺陷消除办法 工作前学习确认制定缺陷消除办法 对策实施细则