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铣床作业指导书及操作规范 ================================ 文 件 编 号 : 制 订 部 门 : 模具数控实训部 制 修 订 记 录: 制 修 订 日 期 修 订 内 容 摘 要 版 本 /版 次 总 页 次 核 准 审 查 制 作 2008.10.15 原版制订 A/0 7 陆宇立 铣床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：1/7 1.目的 本作业指导书明确模具工件铣床加工之职责，确保模具工件的合理性、正确性及操作规范性。 2.适用范围 适用于本中心所有模具工件需铣床加工的生产。 3.职责 铣床加工人员负责铣床加工工件的日常生产； 确保加工工件尺寸的准确性； 确保加工过程中操作的规范性、安全性。 4.程序 4.1作业流程图 5.0规范内容 5.1,每日上班时各机床责任者确认本机床的状况是否正常,检查确认结果记录在铣床检点表中。 5.2作业前之基本确认事项 5.2.1检查机床各开关是否灵敏,导轨活动是否正常,润滑油是否充足。 5.2.2检查胚料等待加工件是否符合加工要求。 5.2.3备好待加工件,图纸,工具,并核对图纸确认加工范围和工艺方法。 5.3精密工件较表分中偏差不大于0.015,机械分中棒转速为500-800r/min(附图一)。 铣床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：2/7 附图一 5．4孔类加工： 附图二 铣床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：3/7 5.4.1首先用中心钻定位,定位点大小不得大于所钻孔的直径,转速为1200-1500n/min,并核对定位点的座标,对于斜面上孔定位先用锣刀采平,再用中心钻定位。 5.4.2钻孔根椐孔的大小及深度分级套钻,顶针过孔,穿线孔,材料厚度150MM,垂直偏差不大于0.30MM,直径偏差不大于0.10MM,选合适转速并及时加注冷却水。 5.4.3大与Φ13钻咀不得装在钻夹头上使用,钻夹头必须用专用锁匙松紧,不得敲打。 5.5平面及框槽加工,根据加工位大小及深度选取刀具,粗锣进刀量0.5MM,精锣进刀量0.05MM,不能反向进刀,锣铣深度可用色笔涂预对刀面,以刚擦掉颜色为准。 5.6使用飞刀开料开框,其飞刀转速为1500-2000ｎ／ｍｉｎＺ轴进刀量＜1.5mm。 5.7须磨床加工热处理工件预留余量0.5MM,无需热处理打直角工件留0..3mm,平面留0.30MM余量。 5.8加工完成工件自检。 6.0机头成部分 6.1铣床机头在使用飞刀时,产生震动致使机头倾斜或已摆斜机头而未调平,此两种情况要用校表把机头调平,公差范围在0~0.03内,此公差指校表旋转尺在10MM以上,机头平衡度在钻顶针孔,绞顶针孔时影响尤为重要,要求机头至少每周校一次。 附图三 铣床作业指导书及操作规范 文件编号： 版本/版次：A/0 页 次：4/7 附图四 7.0批士 7.1在加工前批士一定要拖表,在钻CAVIT,CORE时,批士拖表公差在0~0.01mm内,其它外形开粗可大些,在0~0.03mm内，此公差指拖表范围100mm以上。 8.0飞刀 8.1飞刀是铣床最高效率的一种切削方法，也是最常用的刀具，如SLD（行位），SUB（镶件），CAM（铲基）等的外形开粗多用此刀，在加工王牌料时，进刀量可达1~2.5mm,718,NAK80硬度较高的入刀量小些，0.5~1mm左右，飞刀转速档一般在电源开头尺Hig,离合器hig,三角带于二档三档处，亦即2200转/分钟左右飞刀用大进刀量时，工件要锁固，工件高出批士