模具制造工艺学 第八章典型模具制造工艺.pptVIP

第一节 模架制造 2.上、下模座的加工工艺过程 二、导柱导套的加工 2.导柱、导套的加工工艺 -- 导套磨削 --滚动式导柱、导套 三、模架的技术要求及装配 2.模架的装配 第二节 冷冲模制造 三、冲裁模凹模的制造工艺过程 四、冷冲模结构的工艺性 第三节 塑料模制造工艺 学习要求 4.成形磨削 ☆ 凸模外形为直通式。 ☆ 精度高，效率高。 毛坯（锻坯）→ 退火 → 刨六个面 → 磨上下面 → 加工螺孔 → 坐标镗孔 → 铣外形 → 淬火、回火 → 磨平面 → 成形磨削 → 精修 -- 型孔为独立圆形 毛坯（锻坯） → 退火 → 粗、精车 → 钻、镗型孔 → 钻、铰定位孔，攻螺纹 → 淬火、回火 → 磨削平面、型孔 → 抛光 -- 型孔为一系列圆孔（孔系） 3) 坐标镗床、磨床加工。 坐标磨削可安排在淬火之后。 1)在普通钻床上加工 2)立式铣床加工：孔的位置精度较低。 -- 型孔为非圆形 首先应挖洞：钻孔、锯割。 ① 锉削加工。利用样板校验，手工加工，退火状态 ② 压印法。利用已加工好的凸模压印。 ③ 电火花线切割。 ☆ 可在热处理后进行。 ☆ 凹模外形为直通式。 ☆ 精度高，效率高。 ☆ 自动化程度高。 毛坯（锻坯）→ 退火 →刨六个面 → 磨六个面 →加工导柱孔、螺孔、沉孔 →反面孔加工、穿丝孔 →淬火、回火 → 磨平面 →电火花线切割 → 精修 ④ 电火花成形加工。 ☆ 产生喇叭口 （型孔斜度）。 ☆ 效率低。 －－加工方法 ◆直接法 ◆间接法 ◆混合法 ◆二次电极法 毛坯（锻坯）→ 退火 →刨六个面 → 磨上、下两平面和角尺面 →钳工划线 →切除中心废料 →螺孔和销孔的加工→淬火、回火 → 磨平面 →退磁处理→电火花加工型孔 －－加工工艺过程 1.定义：模具结构的工艺性是指零件的结构是否便于加工、 装配和维修。 冷冲模结构的工艺性 －－与一般机器结构工艺性有相同之处； －－需特别注意简化成形表面的加工； －－模具结构的工艺性是相对的、有条件的。 设计时要考虑到制造。 应把冲压工艺、模具结构及所采用的工艺方法、设备工具等问题作为一个系统来考虑。 结构工艺性良好是指机器及其零件的结构在某一生产规模下，以完全满足其使用特性为前提，能够采用生产成本低、生产效率高的工艺过程。 2.设计模具时必须考虑的原则： 1)在保证模具使用性能的前提下，尽可能减少不必要的零件，使模具结构趋于简单； 2)模具在使用过程中易损零件能方便地调节或更换； 3)尽可能采用标准化零部件； 4）模具零件，待别是凸模和凹模应具有良好的工艺性，合理确定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工； 5)模具应便于装配。 3.采用钳工压印锉修和仿形刨床加工模具时 －－凸模、凹模常采用镶拼结构 ☆ 便于加工。 ☆ 避免热处理变形。 ☆ 便于更换易损件 ☆ 适用大型模具。 4.采用电火花加工时，凹模的特点如下： 1）采用整体模具结构 ☆ 提高刚度 ☆ 简化结构 ☆ 减小模具体积，节省材料 2）可减薄模板厚度 3）型孔的尖角改用小圆角 4）刃口及落料斜度小 5)标出凸模的名义尺寸和公差。 6)刃口变质层的处理。 5.采用电火花线切割加工时应注意的工艺问题 1)应注意模具材料的选用。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性能良好的合金工具钢或硬质合金来制造 2)对于精密细小、形状复杂的模具，不必采用镶拼结构。 3)模具结构设计应作相应的改变； A）凸模 设计为直通式的 B）凹模 一、塑料模制造技术要求 1、构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图样的要求。 2、构成模架的零件应达到规定的制造要求(表8－10)。组装后，应运动灵活、无阻滞现象，并达到规定的平行度和垂直度要求，分型面闭合时的贴合间隙应符合要求(表8－11)。 3、模具的功能必须达到设计要求 4、试模和调整，直至成型件合格。 二、塑料模型腔制造工艺 （一）塑料模型腔的加工 1.通用机床加工 －－形状复杂 －－要求尺寸精度高 －－表面粗糙度小 圆形的型腔 —— 车床 方形 —— 立式铣床 －－生产效率低 －－成本高 －－质量也难以保证 2. 用仿形铣床加工 －－生产效率高 －－加工表面不光滑 3. 采用新工艺 （1）型腔冷挤压 1）开式挤压 2）闭式挤压 －－精度不高 －－型腔较浅 －－型腔轮廓清晰 －－精度高 －－挤压力大 ◆ 型腔冷挤压的优点： －－可压制复杂型腔 －－型腔精度高，表面光洁 －－组织致密，硬度和耐磨性提高 －－生产率高 ◆ 型腔冷挤压的材料：低碳钢和中碳钢 ◆ 型腔冷挤压对模坯的要求 －－退火处理，可提高塑性，减小挤压力 （2）电加工 1）电火花加工 －－可加工深槽、窄缝或带有文字花纹的部