河北地下车库外墙砼浇筑及框边柱混凝土技术交底.doc

交底内容 一、 施工准备 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 6、检查各甩茬部位是否符合要求，混凝土墙体和梁口部位甩茬应挂钢丝网。 （二） 材质要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级、质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、 砂、石子：砂、石质量符合国家现行标准。 3、 水：自来水。 4、 外加剂：抗渗剂、泵渗剂等经检验合格。 5、 掺合料：粉煤灰，质量符合国家现行标准。 6、 隔离剂：水质隔离剂。 （三） 施工机具 尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、 工艺流程 作业准备→混凝土运输→剪力墙混凝土浇筑与振捣→收面→养护 三、 操作工艺 （一） 作业准备 1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、 商混供应单位已做好施工准备，并做好开盘前的测定工作。 3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、 钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检合格。 （二） 混凝土运输 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （三） 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应不大于800mm。 2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30s。 3、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 四 、 剪力墙混凝土浇筑 1、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量) 2、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3、 振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底10～15mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 五、 框架柱梁混凝土浇筑 1、柱子混凝土采用泵车浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。 2 、浇筑前在底部应先铺3-5cm厚同配比砂浆。除上面振捣外，下面要有人用木锤或橡皮锤配合敲打模板。 3、 柱子的分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。 4 、柱子混凝土强度等级同梁板混凝土，在浇筑梁板混凝土时应控制好节点混凝土的振捣，浇筑前用钢丝网分隔，用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑梁板低强度等级混凝土。 六、养护: 混凝土养护：由于大体积砼浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，砼中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度的影响，增幅不大，当砼内、外温差超过25℃时，砼就会因温度应力而产生裂缝，因此，砼浇筑完毕12小时以内，应及时采取保温养护措施，表面先覆盖一层塑料薄膜，再盖一层草棉被。养