液压泵盖夹具设计说明书.doc

摘 要 在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造课程设计我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。机械制造摘 要 I 第1章 零件的工艺分析 1 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1 1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工艺分析 2 1.1.3零件的生产类型 2 1.2主要加工面及要求 2 第2章 毛坯的选择 3 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 3 2.2毛坯的技术要求 3 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3 2.3.2绘制毛坯图 4 第3章 基准的选择 5 3.1粗基准的选择 5 3.2精基准的选择 5 第4章 制订工艺路线 6 4.1确定各加工面的加工方法 6 4.2拟定加工工艺路线 6 4.2.1工艺路线方案1 6 4.2.2工艺路线方案2 7 4.3工艺方案的比较与分析 7 第5章 工序设计 8 5.1选择加工设备及工艺装备 8 5.2选择夹具 8 5.3选用刀具 8 第6章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9 第7章 确立切削用量及基本工时 10 7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 10 7．1．1切削用量 10 7．1．2背吃刀量ap 10 7．1．3定进给量f 10 7.1.4 确定切削速度v 11 7.1.5校验机床功率 11 7.1.6基本时间 11 7.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 12 7.2.1 切削用量 12 7.2.2 背吃刀量ap 12 7.2.3确定进给量f 12 7.2.4确定切削速度v 12 7.2.5基本时间 12 7.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 13 7.3.1钻孔切削用量 13 7.3.2确定进给量f 13 7.3.3 确定切削速度v 13 7.3.4确定基本时间 14 第8章 夹具体总体设计 15 8.1定位基准的选择 15 8.2夹具定位误差分析 16 8.3切削力及夹紧力计算 17 8.4校验扭矩功率 18 8.5切屑参数的设定 18 8.5.1钻孔切削用量 18 8.5.2确定进给量f 18 8.5.3 确定切削速度v 19 8.5.4确定基本时间 19 8.6夹具总体设计 20 第9章 夹具结构设计 21 9.1钻模板 21 9.2夹具体设计 21 9.3支撑架 22 9.4夹紧机构 23 9.5钻套 24 9.6刀具的选择 24 9.7夹具的设计及操作的简要说明 24 9.8结构特点 24 设计心得 26 参考文献 27 附 录 28 工艺规程卡片 28 工艺卡片 28 第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1.1零件的作用 图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。 图 1.1 液压泵盖 零件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖, 齿轮泵体内的一对齿轮通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并通过3-Φ11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。 1.1.2零件的工艺分析 通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。 1.1.3零件的生产类型 依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。 1.2主要加工面及要求 （1） A面基准面：与B面的距离是43mm，表面的粗糙度Ra为0.8um，平面度公差为0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。 （2） B面：与A面的距离是43mm，表面的粗糙度Ra为3.2um, 平面度公差为0.15,与A面的平行度为0.1。 （3） 支承孔:孔径Φ25.5H8表面粗糙度为1.6。 （4） 螺杆连接孔:孔径，表面粗糙度为12.5,其位置在图1可以得出。 （5） 止口:直径Φ66f,需要倒角,表面粗糙度为3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴度为Φ0.03。 （6） 螺栓连接孔:孔径为Φ11, 需要倒角,