煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨.doc

煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨 (西安墙体材料研究设计院 ,陕西 710061) 李西利 许淑玲 西安 随着国家对环境保护的日益重视 ,环境保护执法 力度的加强 ,煤矿排出的采矿副产品煤矸石的处理 ,成 为各地政府部门非常关注的问题 。最近几年 ,全国建 起了不少大型或中型的煤矸石烧结空心砖生产线 ,特 别是几个产煤大省 ,用烧结空心砖生产线处理煤矸石 的企业越来越多 ,发展速度也很快 。 纵观全国煤矸石烧结砖生产线 ,成功的企业有 ,但 大部分企业的生产状况不是完全令人满意的 ,或多或 少都存在着这样或那样的问题 。有对原料的基本性能 没有研究透彻 ,导致生产过程中不能生产出符合要求 的产品的 ,有的是生产工艺设备选型不合理 ,导致生产 线不能达到生产产量或质量指标 ,有部分厂家是由于 设计不合理 ,致使生产线上有瓶颈环节 ,从而导致产品 质量上不去 ,或产量达不到设计要求 。 对于煤矸石这种采矿工业的废渣 ,要使其能够变 成符合建筑要求的 、高质量的建筑材料 ,必须吃透它的 性能 ,设计出符合原料性能的生产工艺 ,按照生产工艺 要求掌控生产的各个环节 ,就能够生产出合格的产品 。 1 关于煤矸石原料 煤矸石是在采煤过程中从煤层的顶部 、底部或者炭 层周围挖掘出来的含碳量极少 、灰分较大的不成煤的泥 质 、碳质 、砂质页岩 ,是煤炭工业的废料 。但由于它本身 会有一定的热量 ,可以满足是自身烧成的需要 ,利用煤 矸石做制砖原料 ,可节约土地 ,节约原煤 ,保护环境 。 1 . 1 煤矸石的化学性能 煤矸石的化学组成与形成矿物的成因有很大关 系 ,各地煤矸石的化学成分相差很大 ,但其基本组成大 概一致 ,都含有 SiO2 、Al2 O3 、Fe2 O3 、CaO 、MgO 、Na2 O 、 K2 O ,这些成分都是烧结砖瓦原料中的基本成分 ,煤矸 石中 SiO2 的含量一般为 50 %～ 70 % ,Al2 O3 的含量 为 13 %～22 % ,MgO 的含量小于 2 % ,Na2 O 、K2 O 含 量很少 ,各种化学成分的含量基本处于烧结砖对原料 化学成分要求的范围内 。就是个别成分不适合于制 砖 ,那也可通过添加部分其他原料 ,将其含量调整到要 求的范围内 。 1 . 2 煤矸石原料的物理性能 1 . 2 . 1 煤矸石的发热量 煤矸石是伴生于煤层的 ,所以大多数煤矸石都含 有一定数量的碳质 ,本身具有一定量的发热量 。同时 , 采煤过程中有一部分煤炭也混入煤矸石中 ,造成煤矸 石含碳量增加 ,发热量升高 。一般来说 ,掘进比回采时 的煤矸石含碳量要低一些 ,经过自燃的煤矸石 ,含碳物 质大部分被烧掉 ,含碳量较低 ,风化煤矸石 ,由于经过 了长期氧化 ,含碳量也相应地降低 ,而新排出的煤矸石 的含碳量较高 ,细颗粒的煤矸石比大块煤矸石的含碳 量高 。由于煤矸石中含碳量的变化 ,而导致其发热量 不同 ,故用作制砖原料的煤矸石的发热量变化较大 ,一 般由 800～8000 kJ / kg 不等 。 对于发热量低于 1200 kJ / kg 的煤矸石 ,生产中就 要在原料中增加一部分热量 ,使其达到烧成要求 。而 对于发热量大于 2500 kJ / kg 的煤矸石 ,就要通过工艺 的手段或烧成手段降低原料中热量对生产的影响 。 1 . 2 . 2 煤矸石的硬度 煤矸石的硬度 ,泥质小于碳质的 ,碳质的小于砂质 的 ,不同质地的煤矸石 ,硬度也不相同 。按普氏硬度的 评判方法分析 ,有的普氏硬度系数为 2～3 ,有的可以达 到 4～5 ,甚至更高 。以当前国内砖瓦工业破碎设备的状 况 ,将煤矸石破碎至工艺要求的粒度应没有任何问题 。 1 . 2 . 3 煤矸石的可塑性 在各种煤矸石原料中 ,泥质煤矸石的塑性最好 ,碳 质煤矸石的可塑性次之 ,砂质煤矸石的塑性最差 。煤 矸石的塑性指数一般为 7 ～ 20 ,砂质煤矸石的塑性指 数为低值 ,而泥质煤矸石的塑性指数为高值 。 煤矸石的可塑性随着细碎程度的提高及掺加适量 的水分后 ,会有一定的提高 ,它不仅取决于煤矸石自身 的性能 ,还与破碎与粉碎的细度有密切关系 。如果煤 矸石粒度过大 ,物料过粗 ,则可塑性差 ,不易成型 ,同时 会使挤出机泥缸和螺旋绞刀磨损较快 。 1 . 2 . 4 煤矸石砖的颗粒级配要求 利用煤矸石作原料生产烧结砖或烧结空心砖 ,对 原料颗粒级配的要求是组成原料的各种粒径的比例要 合适 ,要符合最紧密堆积的原理 ,大粒径原料的比例和 细粉所占的份额都要多一些 ,而中粒径原料的含量要 少一些 。原料颗粒组成的比例形成两头大 、中间小的 哑铃形结构 , 这样的结构 , 也是最紧密堆积的基本要 求 。粗颗粒原料在坯体中起