特殊井中石油讲座.ppt

一、固井工程设计关键技术概述 二、盐膏井固井工程设计关键技术 三、热采井固井工程设计关键技术 四、小井眼井固井工程设计关键技术 五、水平井固井工程设计关键技术 六、深井超深井固井工程设计关键技术 七、《固井设计与分析系统》介绍 为了加固井壁，保证继续钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入套管，并在井筒与套管环空充填好水泥的作业，称之为固井，包括下套管和注水泥。 近年来，随着石油天然气勘探开发的不断深入和钻井工程技术的发展，小井眼钻井应用越来越多。现场实践表明，小井眼固井仍然存在施工压力较高、固井质量差等问题。因此，需要针对小井眼窄环空间隙特点对其固井技术，尤其是注水泥设计技术进行系统深入的研究，形成一套系统的小井眼固井设计技术。 井眼环空间隙小，循环摩阻大，施工泵压高，固井或替浆过 程因泵压过高而无法正常施工，或造成固井事故； 难以实现紊流顶替，不利于提高水泥浆顶替效率； 水泥环薄，抗冲击力差，不利于提高水泥环胶结质量。 2、小井眼固井水泥浆体系研究 2、小井眼固井水泥浆体系研究 2、小井眼固井水泥浆体系研究 2、小井眼固井水泥浆体系研究 2、小井眼固井水泥浆体系研究 3、小井眼固井工艺技术研究 1. 水平井固井技术难点 1.1 套管下入及居中困难 在拉力和自重作用下，造斜段、水平段套管与井壁大面积接触，套管严重偏心和贴壁，下入摩阻增大，易发生套管下不到位和卡套管事故。套管偏心严重影响驱替效率和封固质量，理论证明如果套管居中度小于60%，无论如何调整泥浆和水泥浆性能都难以得到良好的顶替效率和封固质量。居中度最少达到67%或大于67%时，固井质量才有保证。 1. 水平井固井技术难点 1.2 井眼质量问题 水平井钻井作业对固井质量影响很大，根据多口水平井固井声幅的对比来看，造斜段的固井质量明显比直井段和水平段固井质量差。规则的井眼轨迹需要钻井作业施工的有效控制，优质的井眼质量是水平井固井成功的前提。井眼轨迹规则而平滑，不仅有利于套管的顺利下入，而且有利于套管居中以及实现有效的驱替。 1. 水平井固井技术难点 1.3 混油钻井液问题 由于水平井轨迹的特殊性，为了保障井壁稳定和减小井壁对钻具与管柱的摩阻，在泥浆中混入原油后，井壁泥饼和套管壁上形成的油膜会严重影响两个胶结面的胶结质量和强度，易出现窜槽及形成环间隙，导致油气水层互窜。 1. 水平井固井技术难点 1.4 水泥浆析水问题 在大斜度或水平井段，因斜向或横向运移的特点，自由水极易聚集在井眼高边形成连续的水槽或水带，不能有效胶凝或形成足够的强度，形成油气窜流的通道。因此，最大限度地减少水泥浆析水以及保持浆体稳定是提高固井质量的关键。 2. 水平井下套管摩阻计算 2. 水平井下套管摩阻计算 井眼准备是水平井下套管以及实施固井作业的关键环节，其技术措施主要体现在三个方面：使用原钻具通井、充分循环洗井和钻井液循环处理。电测后的最后一次通井，利用短起下钻，使井眼达到畅通无阻、井壁稳定。大排量充分循环洗井，调整钻井液性能，控制滤失量、动切力。保证无沉砂、垮塌、漏失、后效。通井起钻前，在水平井和大斜度井段注入防卡钻井液，润滑材料要加足，降低摩阻和扭矩，为下套管作业创造有利的井眼条件。 合理使用套管扶正器，改善套管的居中程度，还可以减少下套管的摩擦阻力，保证套管安全快速下入井底，井眼轨迹规则，井径均匀的井眼，扶正器采用双片刚性扶正器，大井眼处采用旋流式扶正器，采用计算机进行设计计算扶正器安放位置，确保扶正器达到合理安放。为了提高套管居中程度，提高顶替效率，以提高固井质量。水平井井眼在套管偏心时的窄隙里形成滞流区，顶替时在环空窄边易窜槽，而严重影响固井质量。固井施工时有效地驱替钻井液，提高注水泥的顶替效率是清除钻井液窜槽，保证水泥胶结质量和水泥环密封效果的基本前提。 扶正器安放原则: （1）在能够保证套管居中度的情况下尽量少下扶正器； （2）井斜角超过45°后采用双弓弹性扶正器； （3）在技术套管内和坚硬的裸眼段尽可能多的使用钢性（滚轮）扶正器； （4）在大斜度、定向井封固井段内刚性扶正器和弹性扶正器交替使用。 扶正器安放数量的确定: 根据实际的井斜、方位、井径数据利用固井设计软件进行模拟套管居中度，必要时可使用套管扶正器定位环。 A、井眼条件满足设计要求。完钻后认真通井，充分循环钻井液，确保井眼干净畅通。 B、认真做好入井套管、附件及钻具检查、丈量和通径，计算好入井尾管和钻具的理论重量和悬重。 C、按设计套管程序下入套管（尾管），下入速度均匀，缓慢，每根立柱时间控制在1.5～2.5min，每下20根灌一次