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GGH系统调试、运行、检修维护培训 1．0总则 1．1总体布置图 外形尺寸：12264×12180×4700 配套件的布置位置： 1．2主参数 1）结构参数 2）性能参数 3）配套件参数 2．0设备说明 2．1换热元件 换热元件都布置在同一层，运行时有“冷端”和“热端”之分。这些换热元件都由去碳钢板加工而成并加镀搪瓷。GGH“冷端”是原烟气出口和净烟气入口。由于吸收塔出口净烟气湿度较高，而烟气湿度较低，所以更容易被腐蚀。 这些钢板首先被切割挤压成形，然后分别镀上搪瓷，为方便吊装和运输，将它们装入元件盒。这些换热元件盒都是可以反向使用的，每个角上的支撑板条端部都有吊装孔。 2．2转子 连在圆形钢制中心筒上的考登板构成转子的基本骨架。转子的中心部分，即中心筒。从中心筒延伸到转子外缘的径向隔板将转子分为48个扇区。垂直于它们的环向隔板加强转子并支撑换热元件盒。元件盒的支撑钢板被焊接到环向隔板的底部。 沿着径向隔板的顶边、底边和外部垂直边上钻孔，以便安装密封片。 转子最终由48个周围平直的扇区构成，包括螺栓连接在外缘环向隔板顶部和底部的转子外缘角钢。转子钢板的厚度已经考虑了腐蚀余量。 2．3转子外壳 转子外壳包围转子并构成GGH的一部分，由预加工的钢板制成，内部镀有玻璃鳞片。GGH外壳位于主支座和轴向弧形密封板之间，由10个部分组装成呈近似圆弧形的结构。转子外壳端部靠主支座和轴向弧形密封板与上下部钢梁、过渡烟道内部的支撑管理进行连接。 主支座和轴向弧形密封板能够满足GGH外壳的不同位移。 2．4主支座和轴向弧形密封板 主支座由CORTEN板加工而成，内镀玻璃鳞片；轴向弧形密封板由316L加工而成。主支座和轴向弧形密封板在车间进行装配，在保证了轴向弧形密封板的圆弧度。主支座和轴向弧形密封板的组合件支撑着含转子上部轴承在内的上部钢梁结构。 主支座和轴向弧形密封板与下部钢梁的末端相连，并通过下部钢梁两端的端柱将整个载荷直接传递到GGH的用户支撑架上。 2．5上部钢梁 上部钢梁是由U形的槽板以及内部加强筋等组成。它承受上部轴承的全部载荷，并对上部轴承起到定位、支撑等作用。 上部钢梁的两端有支撑座，它主支座进行连接，并通过主支座将上部轴承、上部钢梁、扇形密封板等的全部载荷传递到下部钢梁等部位。 上部钢梁上装有上部扇形密封板。上部扇形密封板在焊到扇形支板前悬吊在调节点位置。 与GGH烟气接触的内表面已经镀了玻璃鳞片（包括扇形的密封表面） 上部钢梁将转子上部辆承固定在其中心位置。并承受着GGH在运行时上部轴承位置处所产生的所有分力。 2．6下部钢梁 下部钢梁底部结构是由U形的槽板以及内部加强筋等组成。 下部钢梁的两羰有支撑座，它与主支座进行连接，并将主支座、上部轴承、上部钢梁扇形密封板等的全部载荷传递到用户的支撑梁上。 下部钢梁上装有下部扇形密封板。下部扇形密封板在焊到扇形支板前悬吊在调节点位置。 与GGH烟气接触的内表面已经镀了玻璃鳞片（包括扇形板的密封表面） 下部钢梁的中心装有下部轴承，通过下部轴承可以将转子上的全部载荷传递到下部钢梁上。下部钢梁中心的正下方有一个中心支撑部分，它上连下部轴承、下连用户中心支撑柱，将GGH近80%的载荷传递到用户的中支撑柱上。 下部钢梁的内部装有一套（三个）低泄漏接口。低泄漏接口是将低泄漏系统的净烟气引到下梁的三个低泄漏箱体中，这三个箱体又将净烟气分别送到下部扇形板的内部和侧面，并通过扇形板中心线上槽口和侧面的槽口喷出，有效地降低了GGH系统的直接泄漏和携带泄漏。 下部钢梁中与低泄漏系统的接触部分已选用了而腐蚀的材料，并预留了一定的腐蚀余量。与GGH烟气接触的内表面已经镀了玻璃鳞片（包括扇形板的密封表面） 2．7过渡烟道 过渡烟道位于GGH的净烟气侧和原烟气侧，在转子两端从转子导入和导出气流。所有过渡烟道都是碳钢制成的，内表面镀有玻璃鳞片。 这些过渡烟道直接连在转了外壳、上下钢梁上，到用户的膨胀节处截止。过渡烟道与上下钢梁平齐。 上下过渡烟道的侧面有两个支撑柱，它将上部过渡烟道、外壳、下部过渡烟道的载荷传递到用户的支撑梁上。 2．8转子驱动装置 转子通过减速箱由电机驱动、驱动装置安装在净烟气侧的外壳板上。电机驱动减速箱，减速箱带动其出轴齿轮旋转，出轴齿轮拨动固定在转子壳板外周的围带并实现GGH转子的旋转。若有烟气通过GGH的转子时，转子的旋转能够实现热交换。 驱动装置通过减速箱可以提供两种驱动方式，即主交流电机驱动、备用交流电机驱动。两个电机同样大小，可以完全实现互为备用。 两个电机、减速箱等都安装在一个固定托架上，固定托架与外壳板连接，即减速箱、电机等是固定在GGH的外壳上的。 电机与减速箱过柔性联轴器进行连接。驱动电机为双出轴，在检修等条件下可以安装手动盘车装置进行手动盘车。 减速箱通过油浴润滑。 电机通过安